[实用新型]一种采用电石渣生产水泥的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用电石渣生产水泥的系统，具体涉及业废料化学石膏和电石渣的综合利用生产水泥的系统。

背景技术

化学石膏是工业生产过程中产生的，以硫酸钙为主要成分的工业废渣，主要有磷石膏、脱硫石膏、氟石膏等。其中磷石膏，是化工生产中用硫酸分解磷矿时产生的废料，数量巨大，如果处理不当会对环境造成影响。国际上对于磷石膏的处理大多采取掩埋方式，而我国由于硫资源缺乏，多年来一直致力于开发磷石膏联产水泥的工艺。

电石渣是以电石为原料生产乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品时，电石水解获取乙炔气后副产的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣，俗称电石渣浆(湿排电石渣)。电石渣浆呈浆糊状，强碱性。根据《危险废物鉴别标准》(GB/5085—2007)，电石渣属Ⅱ类一般工业固体废物，需做防护措施并妥善处理。若长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。

因此，如何充分利用化工生产中副产的大量化学石膏及电石渣，节约资源、保护环境，就成为化工领域亟待解决的技术问题，但现有技术中尚没有很好的解决办法。特别是关于综合利用化学石膏和电石渣生产水泥的方法也未见报道。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型旨在提供一种采用电石渣生产水泥的系统，包括生料制备系统、生料均化系统、水泥煤粉制备系统和水泥熟料烧成系统和水泥粉磨包装系统，生料制备系统的出口与生料均化系统的入口相连接，生料均化系统、水泥煤粉制备系统的出口与水泥熟料烧成系统的入口相连接，水泥熟料烧成系统的出口与水泥粉磨包装系统的入口相连接，该系统能够有效提高生产效率，降低生产能耗，提高水泥的生产质量。

本实用新型的目的是由以下技术措施实现，一种采用电石渣生产水泥的系统，其包括：生料制备系统、生料均化系统、水泥煤粉制备系统和水泥熟料烧成系统和水泥粉磨包装系统，其特征在于，生料制备系统的出口与生料均化系统的入口相连接，生料均化系统、水泥煤粉制备系统的出口与水泥熟料烧成系统的入口相连接，水泥熟料烧成系统的出口与水泥粉磨包装系统的入口相连接。

优选的，生料制备系统，包括生料配料库和生料磨，生料配料库的出口与生料磨的入口相连接。

优选的，生料配料库包括，石灰石配料库、砂石配料库、铁质原料配料库、多晶硅电石渣配料库。

优选的，生料均化系统包括生料均化库。

优选的，水泥煤粉制备系统，包括原煤堆场、原煤预均化堆场、煤磨和煤粉仓，将原煤堆场中的原煤进行预均化，然后进行煤磨粉磨，得到的煤粉送入煤粉仓。

优选的，水泥熟料烧成系统，包括预热器和回转窑，预热器的出口与回转窑的入口相连接。

优选的，水泥粉磨包装系统，包括熟料库、石膏仓、混材配料库、粉煤灰库、石灰石配料库、水泥磨和成品库，熟料库、石膏仓、混材配料库、粉煤灰库、石灰石配料库的出口与水泥磨的入口相连接，水泥磨的出口与成品库的入口相连接。

优选的，水泥熟料烧成系统还包括篦冷机，其中篦冷机产生的废气和预热器产生的氯气送入余热锅炉。

优选的，所述的石灰石是通过将石灰石堆场中的石灰石破碎，然后预均化，堆放到预均化堆场中。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

1、以石灰石、砂石、铁质原料、多晶硅电石渣按比例混合，得到生料，节约矿产资源，降低水泥生产成本，减少了污染物的排放。

2、充分利用现有设备，将化学石膏、电石渣烘干、还原分解、回转窑煅烧有机结合成一个整体，流程简短，实现了能量的梯级合理利用，节煤、节电效果显著。

3、对于生产过程中的废气加以利用，做到生产节能、环保、高效。

附图说明

图1为水泥生产流程图。

具体实施方式

实施例1：

一种采用电石渣生产水泥的系统，包括生料制备系统、生料均化系统、水泥煤粉制备系统和水泥熟料烧成系统和水泥粉磨包装系统，其中，生料制备系统的出口与生料均化系统的入口相连接，生料均化系统、水泥煤粉制备系统的出口与水泥熟料烧成系统的入口相连接，水泥熟料烧成系统的出口与水泥粉磨包装系统的入口相连接。

生料制备系统，包括生料配料库和生料磨，生料的出口与生料磨的入口相连接。

生料配料库包括，石灰石配料库、砂石配料库、铁质原料配料库、多晶硅电石渣配料库。

生料均化系统包括生料均化库。