[实用新型]一种注射机整体移动部件的控制回路

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，尤其涉及一种注射机整体移动部件的控制回路。

背景技术

注射机中的注射装置是由注射油缸、加料机构、塑化部件和注射座整体移动部件组成，整体移动部件中油缸可以驱动注射座往复移动，使喷嘴与模具接触或分离，注射座与油缸的活塞杆由固定支架连接成一体，在注射、保压和预塑时，限位螺栓在保证喷嘴与模具紧密接触的情况下，使注射座限定在一定位置，限位螺栓还能承受一部分整体移动油缸的推力。但是，由于液压元件、管路和油缸不可避免的存在压力油泄漏，会使注射座承受频率较高的弯曲力矩，致使现有的注射机整体移动部件经常发生固定支架断裂或固定支架的限位螺栓全部折断，又或者由于限位螺栓松动，使固定支架下移，造成油缸的活塞杆折断等故障。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种注射机整体移动部件的控制回路，解决了由于液压元件、管路和油缸不可避免的压力油泄漏，使注射座承受频率较高的弯曲力矩而引起的注射机整体移动部件的故障问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注射机整体移动部件的控制回路，包括整体移动部件、三位四通电磁阀、电磁铁D1、电磁铁D2、液控单向阀、压力继电器和油箱，所述整体移动部件由注射座、限位螺栓、固定支架和油缸组成，油缸安装在固定支架上，固定支架通过限位螺栓安装在注射座上，所述油缸通过管路与液控单向阀、三位四通电磁阀、油箱组成一个液压回路，三位四通电磁阀分别连接电磁铁D1和电磁铁D2，靠近油缸位置连接压力继电器。

进一步的，所述液控单向阀采用DFY型液控单向阀。

进一步的，所述压力继电器采用PF型压力继电器。

本实用新型具有如下有益效果：压力继电器的安装位置靠近油缸，这样可以减少油缸液压油的泄漏；本实用新型是在现有注射机的液压回路的基础上增加一个液控单向阀和一个压力继电器，该回路变成具有保持压力的液控单向阀锁紧回路；这样在注射机喷嘴与模具接触生产的条件下，使固定支架始终承受油缸的推力，从而避免了固定支架承受频率较高的弯曲力矩，有效地解决整体移动部件的故障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图所示，一种注射机整体移动部件的控制回路，包括整体移动部件1、三位四通电磁阀2、电磁铁（D1）3、电磁铁（D2）4、液控单向阀5、压力继电器6和油箱7，所述整体移动部件1由注射座11、限位螺栓12、固定支架13和油缸14组成，油缸14安装在固定支架13上，固定支架13通过限位螺栓12安装在注射座11上，所述油缸14通过管路与液控单向阀5、三位四通电磁阀2、油箱7组成一个液压回路，三位四通电磁阀2分别连接电磁铁（D1）3和电磁铁（D2）4，靠近油缸7位置连接压力继电器6。

所述液控单向阀5采用DFY型液控单向阀。

所述压力继电器6采用PF型压力继电器。

具体的，当电磁铁D1通电，三位四通电磁阀左路联通，压力油通过DFY液控单向阀进入油缸右腔，左腔的油液流回油箱，油缸活塞杆向左移动带动固定支架及注射座向左前进，使注射机喷嘴与模具接触。在油缸右腔达到调定压力时，PF压力继电器动作，使电磁铁D1断电，三位四通电磁阀处于中立位置，油缸右腔由DFY液控单向阀封闭，保持一定压力。随着油缸中压力油不可避免的泄漏，当油缸右腔压力下降到调定值以下一定范围时，PF压力继电器动作，使电磁阀D1通电，压力油再次进入油缸右腔，使其达到调定压力。由此该控制回路能达到在注射机喷嘴与模具接触时，固定支架始终承受油缸的推力，避免了固定支架承受频率较高的弯曲力矩，从而有效地降低整体移动部件的故障。

当注射机注射完成后，电磁阀D2通电，三位四通电磁阀右路联通，压力油进入油缸左腔，此时DFY液控单向阀打开，右腔油液流回油箱，油缸活塞杆向右移动，注射座随固定支架退回到原位置。