[实用新型]一种水泥生产中水幕除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水幕除尘装置，具体涉及一种水泥生产中水幕除尘装置。

背景技术

在粉尘污染严重的厂矿企业，如：石材加工厂、水泥厂、翻砂厂、轮胎厂和洗煤企业，以及火力发电厂等，对粉尘的处理，在使用传统的旋风除尘、布袋除尘、磁场除尘等方式时，效果又差。因此在生产实践中需要因地制宜，采用空间缓冲和水幕除尘，能够取得明显的除尘效果和良好的经济效益。但是，目前的水幕除尘设备结构虽然简单，但是高压喷头布置杂乱，水管布置也不合理，这种结构一旦水幕除尘器出现问题，很难进行维修，而且，缺少对尘气进行初步过滤的装置，这样，在除尘时，由于较大灰尘的存在，灰尘很容易粘附在喷头和水管上，造成难以清理，随着时间的延长，很容易造成除尘效果降低，影响除尘效果。综上所述，目前的除尘装置除尘不彻底，效果不理想。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型旨在提供一种水泥生产中水幕除尘装置，技术方案如下：一种水泥

生产中水幕除尘装置，其包括依次连通的除尘室(1)、沉积室(2)、储水室(3)，除尘室(1)包括除尘箱体(4)，在除尘箱体(4)的两侧分别设置有进风口(5)和出风口(6)，在进风口(5)和出风口(6)的下方设置喷头(7)，在除尘箱体(4)的中间垂直设置有一立板(8)，立板(8)的下方与除尘箱体(4)底部形成一通道(9)，除尘箱体(4)底部设有一开口(10)，

沉积室(2)包括一沉淀物水池(11)，除尘箱体(4)底部的开口(10)通过管道与沉积室(2)连通，

储水室(3)包括一沉淀清水池(12)和一水泵(13)，沉淀清水池(12)通过管道与喷头(7)相连接，水泵(13)设置在沉淀清水池(12)和喷头(7)之间。

优选的，在除尘箱体(4)的底部设置有呈斜面倾斜的撞击板立板(14)。

优选的，在水泵(13)和喷头(7)之间设置一阀门(15)。

优选的，所述水泵(10)为真空水泵。

优选的，所述沉淀物水池(11)为敞口式沉积室。

在采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

1、含尘风从进风管高速进入，颗粒较大粉尘撞击立板，其中80％会跌落至箱底被水流冲走，剩余的在4小时左右清理该点一次。

2、含尘气体急转向下，遇水雾后粉尘集聚，在通道处高速转向，利用离心现象气尘分离，除去90％粉尘。水化的灰浆经管路流入沉淀池。

3、剩余粉尘再经喷头加水加湿水化，保证其流动性，被风带离收尘箱后经综合水幕除尘统一处理。

4、能够有效的避免这些大颗粒的灰尘粘附在喷头或者水管上，提高了除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为水泥生产水幕除尘装置示意图。

除尘箱体(4)，进风口(5)，出风口(6)，喷头(7)，立板(8)，通道(9)，开口(10)，沉淀物水池(11)，沉淀清水池(12)，水泵(13)，撞击板立板(14)，阀门(15)

具体实施方式

实施例1：

图1显示的是本实用新型的一个实施例。一种水泥生产中水幕除尘装置，其包括依次连通的除尘室(1)、沉积室(2)、储水室(3)，除尘室(1)包括除尘箱体(4)，在除尘箱体(4)的两侧分别设置有进风口(5)和出风口(6)，在进风口(5)和出风口(6)的下方设置喷头(7)，在除尘箱体(4)的中间垂直设置有一立板(8)，立板(8)的下方与除尘箱体(4)底部形成一通道(9)，除尘箱体(4)底部设有一开口(10)，

沉积室(2)包括一沉淀物水池(11)，除尘箱体(4)底部的开口(10)通过管道与沉积室(2)连通，

储水室(3)包括一沉淀清水池(12)和一水泵(13)，沉淀清水池(12)通过管道与喷头(7)相连接，水泵(13)设置在沉淀清水池(12)和喷头(7)之间。

优选的，在除尘箱体(4)的底部设置有呈斜面倾斜的撞击板立板(14)。

优选的，在水泵(13)和喷头(7)之间设置一阀门(15)。

优选的，所述水泵(10)为真空水泵。

优选的，所述沉淀物水池(11)为敞口式沉积室。

本实用新型的工作过程如下：