[实用新型]一种冲床机械加工自动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工成型领域，涉及一种冲床机械加工自动脱模机构。

背景技术

目前冲压模具一般包括下模座、上模座、与上模座固定连接的凸模和与下模座固定连接的凹模，通过控制凸模向凹模运动来挤压工件成型。目前的脱模过程一般是利用顶杆将工件顶起，利用外部设备将工件转移后通过压缩气将工位上的杂质吹净，这种操作方式人工操作较多，非常繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲床机械加工自动脱模机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冲床机械加工自动脱模机构，包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶杆、双轴电机、丝杆传动系统和凸轮轴承座，所述凹模与所述下模座固定连接，所述凸模与所述上模座固定连接，所述凸模位于所述凹模的正上方；

所述顶杆竖直安装且内部设置有供气通道，所述顶杆的上端在竖直方向朝向所述凹模上的工件放置位，所述顶杆的下端连接有供气软管且上端设置有多个吹气孔；

所述凸轮轴承座支承安装有凸轮轴，所述凸轮轴上安装有凸轮，所述凸轮抵靠在所述顶杆的下端，所述顶杆在竖直方向上设置有弹性复位机构，所述双轴电机的第一转轴端与所述凸轮轴连接，所述双轴电机的第二转轴端与所述丝杆传动系统的转矩输入端连接；

所述丝杆传动系统的螺母通过支架杆连接有撞块，所述撞块的撞击端在水平方向朝向所述凹模的工件放置位。

作为本专利选择的一种技术方案，所述顶杆的下端设置有滚轮，所述滚轮的轮面压在所述凸轮的轮面上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述弹性复位机构包括套在所述顶杆上的弹簧，所述下模座设置有倒立的沉孔，所述顶杆环向固定设置有弹簧卡座，所述弹簧的上端抵靠在所述沉孔的阶梯面上且下端抵靠在所述弹簧卡座上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述丝杆传动系统包括丝杆和套在所述丝杆上的螺母，所述支架杆的下端固定连接在所述螺母上且上端与所述撞块连接，所述丝杆与所述双轴电机的第二转轴端连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够在顶杆顶出工件的工程中将工位上的杂质吹净，并利用撞块将工件推离工位，可较好的完成整个脱模过程，几个子操作过程几乎同时进行，具有极好的同步性，基本消除了人工操作，自动化较高，能够大大提高脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型所述所述冲床机械加工自动脱模机构未脱模时的结构示意图；

图2本实用新型所述所述冲床机械加工自动脱模机构脱模过程中的结构示意图；

图图中：1-下模座，2-凹模，3-上模座，4-凸模，5-工件，6-吹气孔，7-顶杆，8-撞块，9-支架杆，10-丝杆传动系统，11-双轴电机，12-凸轮轴承座，13-凸轮，14-凸轮轴，15-滚轮，16-供气软管，17-弹簧卡座，18-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括上模座3、下模座1、凸模4、凹模2、顶杆7、双轴电机11、丝杆传动系统10和凸轮轴14承座12，凹模2与下模座1固定连接，凸模4与上模座3固定连接，凸模4位于凹模2的正上方。

顶杆7竖直安装且内部设置有供气通道，顶杆7的上端在竖直方向朝向凹模2上的工件放置位，顶杆7的下端连接有供气软管16且上端设置有多个吹气孔6，这种结构使得在顶杆7将工件5顶起的过程中，就能够同时吹出压缩空气，并将工位上的杂质完全吹净。

凸轮轴14承座12支承安装有凸轮轴14，凸轮轴14上安装有凸轮13，凸轮13抵靠在顶杆7的下端，顶杆7在竖直方向上设置有弹性复位机构，双轴电机11的第一转轴端与凸轮轴14连接，双轴电机11的第二转轴端与丝杆传动系统10的转矩输入端连接，丝杆传动系统10的螺母通过支架杆9连接有撞块8，撞块8的撞击端在水平方向朝向凹模2的工件放置位。利用双轴电机11能够同时驱动顶杆7和撞块8运动，同步性极高，能够大大的减少脱模过程的时间。撞块8的撞击端可设置有斜面，便于匹配工件5与凹模2之间的缝隙。

为了降低设备的噪音，减少发热量，增强顶杆7的可控性，顶杆7的下端设置有滚轮15，滚轮15的轮面压在凸轮13的轮面上。