[实用新型]膨化渣陶粒生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨化渣陶粒生产系统，尤其是一种涉及高钛型高炉渣综合利用领域的膨化渣陶粒生产系统。

背景技术

中国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨。高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积闲置，堆渣场占用大量土地，不仅污染环境、破坏生态，而且浪费了资源、造成巨大经济损失。因此，对高钛型高炉渣进行综合利用的研究，寻找一种综合利用高钛型高炉渣的良好处理途径，具有十分重要的科学价值和工程应用前景。

目前，高钛型高炉渣的处理及应用方法为水冲渣和干渣两种形式。通常情况下，水冲渣是使用高压水强制冲击熔融状态的高炉渣，使其迅速冷却、碎化，其制成品粒径在0.1-2.0mm之间，不能作为建筑用骨料，仅能够作为水泥的掺混料使用。干渣是将高温熔渣直接放于地面自然冷却，经过挖掘、破碎、筛选、分级等处理，可部分用于建筑材料，但由于其工序繁多成本较高，且其比重大多在1.8-2.5kg/cm³之间，不符合轻质要求。因此，高钛型高炉渣作为高炉冶炼的固体废物，其使用价值受其后续制品的局限，一直以来应用范围十分有限。

现有将高钛型高炉渣进行微晶化或冷却处理的方法和设备还存在一定问题，需要进一步优化、改进和完善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以显著提高高钛型高炉渣利用率，节约资源，减少高钛型高炉渣对环境的破坏的膨化渣陶粒生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的膨化渣陶粒生产系统，包括渣铁分离系统、膨化处理系统、筛分系统，所述渣铁分离系统与膨化处理系统连接，所述膨化处理装置系统通过装载设备与筛分系统连接。所述渣铁分离系统包括铁水沟、铁渣沟和炉渣沟，所述铁渣沟由铁水沟开口处引出，所述炉渣沟由铁渣沟引出，所述膨化处理系统，包括冷却水喷淋装置、粒化轮装置、集渣槽深度膨化装置、干渣系统，所述冷却水喷淋装置与粒化轮装置连接，所述粒化轮装置与集渣槽深度膨化装置连接，所述集渣槽深度膨化装置与干渣系统连接，所述筛分系统包括破碎机、皮带输送机和悬臂筛网振动筛，所述皮带输送机上设置有输送皮带，所述输送皮带的一端与破碎机连接，所述输送皮带的另一端与悬臂筛网振动筛连接。

进一步的是，所述干渣系统由干渣坑、潜水泵、装载设备和干渣场组成，所述潜水泵设置在干渣坑内，所述干渣坑与干渣场通过装载设备连接。

进一步的是，所述集渣槽深度膨化装置包括集渣槽和刮板，所述刮板设置在集渣槽中。

进一步的是，所述冷却水喷淋装置包括滑动式中间包、卷扬机和冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置设置在滑动式中间包上方，所述滑动式中间包与卷扬机传动连接。

进一步的是，所述粒化轮装置包括电机、减速机、耐热叶片粒化轮，所述电机输出轴与减速机输入轴连接，所述减速机输出轴与耐热叶片粒化轮连接。

进一步的是，在铁水沟上部有耐高温挡渣板，在铁渣沟入口处设置有耐高温拦铁板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的膨化渣陶粒生产系统利用渣铁分离系统对高钛型高炉渣进行渣铁分离处理，得到含铁量很少的炉渣；该炉渣在膨化处理系统被高压冷却水喷淋急冷，又被改进型粒化轮进行机械抛射并在空气中风冷，随后在集渣槽里爆裂并深度膨化并形成带水的膨化渣，带水的膨化渣经过干渣系统的处理成为干渣；装载机把干渣送入破碎机系统进行破碎，然后由皮带输送入悬臂筛网振动筛系统进行筛分，最后得到一定规格的膨化渣陶粒，使高钛型高炉渣能够被大规模利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：铁水沟1、铁渣沟2、炉渣沟3、冷却水喷淋装置4、滑动式中间包5、粒化轮装置6、集渣槽深度膨化装置7、干渣系统8、筛分系统9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。