[实用新型]一种适用于刀片进给装置的支撑部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割烟草、用带旋转式刀的机器和有与进料方向呈横向的切割刀轴的技术领域，具体涉及一种适用于刀片进给装置的支撑部件。

背景技术

烟草切丝机是制作烟丝的机器设备，主要将烟饼切成烟丝，烟草切丝是制烟过程中的重要工艺步骤，其中烟丝宽度是切丝质量评价的重要指标，并且烟丝宽度对后续工艺有着重要影响，若切丝宽度不达标，不仅直接影响加工烟丝的整丝率和填充值等物理指指标，还对卷烟的烟气焦油量、感观质量有明显影响，而目前的切丝机主要存在切丝宽度不均匀的问题，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

此外，由于多数切丝机为旋转式切丝，多个刀片3均匀布置在滚动上，如图1A所示，随着滚筒61的旋转，多个刀片3逐一在进料口切割烟饼形成烟丝，由于每切割一段时间，刀片3会损耗，诸如变盾等，刀片3损耗后会影响切丝质量，由此需要补偿刀片3的损耗，目前多采用砂轮对刀片3进行磨削加工，在刀片3每工作一段时间后，对刀片3进行定量磨削，以此补偿刀片3的损耗，但是，在磨削刀片3的过程中，一般震动幅度较大，刀片3对砂轮冲击较大，并且存在刀片3磨损质量差从而影响切丝质量，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

如图1B、2A和2B，横杆1仅能够沿X方向做直线运动，刀片3仅能够沿Y方向做直线运动，旋转块2仅沿其旋转中心做旋转运动，横杆1沿X方向运动时，带动旋转块2在S方向转动，从而支撑件49支撑的刀片3在Y方向运动，因此具有了相对砂轮的进给量，目前横杆1每次移动都是定量移动，即每次沿X方向的位移增量是定值,但是目前，每次支撑件49在刀片3进给方向上的移动量不是个定值，且上下波动幅度较大，由此才造成上述问题。

为了尽量使切丝宽度尽量保持在某个数值附近，即尽量降低波动幅度，同时减小刀片3对砂轮的冲击以及提高刀片3的磨削质量，有设计人员提出限制支撑件49仅能沿刀片3的进给方向滑动，即将支撑件49由旋转运动变化沿直线的滑动运动，具体的如图3A所示，在切丝机上设置有第三滑道71，旋转件上设置有第一滑道21和第二滑道22，第一滑道21与横杆1配合，与图1B中的方案相同，第二滑道22与支撑件49滑动配合，支撑件49在相对第二滑道22滑动的同时会相对第二滑道22转动，从而支撑件49与第二滑道22配合的部分为圆柱形，并且支撑件49穿过第二滑道22与第三滑道71滑动配合，为了便于制造，支撑件49与第三滑道71配合的部分也设置为圆柱形的，并且，第一滑道21与第二滑道22的延伸线相交于所述旋转块2的旋转中心，并且该相交角为a，切丝机横杆1的直线移动方向与支撑件49的直线滑动方向的相交角为b，a+b=180°,具体的，如图3B、3C所示，横杆1仅能够沿X方向做直线运动，刀片3仅能够沿Y方向做直线运动，旋转件仅沿其旋转中心做旋转运动，横杆1沿X方向运动时，带动旋转件在S方向转动，从而支撑件49支撑的刀片3在Y方向运动，当a+b=180°时，切丝机能够在横杆1每次移动量为定值的情况下，保证支撑件49每次的移动量同样为定值，从而使得刀片3每次的进给量为定值，从而能够保证切丝宽度均匀、保证刀片3的磨削质量和控制刀片3对砂轮的冲击在较小的幅度范围内。

但是，在实际使用过程中，运行一段时间后，仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对切丝机运行一段时间后仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的问题，提供一种适用于刀片进给装置的支撑部件，能够延长切丝机正常运转的时间。

为了实现上述目的，本实用新型首先分析发现上述问题存在的本质原因，经过分析发现，目前运行一段时间后仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围，是因为支撑件与第二滑道、第三滑道配合运行后出现磨损，从而使得a+b≠180°，进而使得支撑件每次的移动量难以保持定值，因此，为解决目前切丝机运行一段时间后仍然出现切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围的问题，本实用新型采用降低支撑件磨损速率的方案来延长切丝机正常运转的时间，进而延缓切丝宽度不均匀、刀片磨削质量差和刀片对砂轮的冲击幅度超出控制范围出现的时间，从而降低影响，具体的：

一种适用于刀片进给装置的支撑部件，包括支撑部、与所述支撑部固定连接的轴部和与所述轴部固定连接的滑动部，所述轴部设置在所述支撑部和所述滑动部之间，所述轴部呈圆柱形，所述滑动部两相对的面呈平面为滑动平面。