[实用新型]耐磨试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨性检测领域，尤其涉及一种耐磨试验机。

背景技术

工程机械设备需要用到大量的易损件，目前在易损件新品的研发过程中，提升使用寿命是主导方向，针对工程机械设备中，易损件使用寿命的提升，一个决定性因素就在于新材料的耐磨机理研究与耐磨性能的提升。现有的耐磨试验机存在不能适用不同长度的工件的缺点且由于耐磨试验操作过程中，会由于摩擦、振动等原因使得无法实现恒力磨损。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种耐磨试验机，其适合于不同形状的工件,可恒力磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括工作台、升降机构、用于夹持工件的缓冲夹具及用于打磨工件的砂带轮机构。

所述升降机构及砂带轮机构均设置于工作台台面，所述升降机构位于砂带轮机构的一侧；所述升降机构上设置有缓冲夹具，该缓冲夹具与升降机构通过连接架螺栓连接。

所述缓冲夹具包括设置于连接架上的夹具框架、设置于夹具框架一侧的气缸支座，该气缸支座与夹具框架可拆卸式连接；所述气缸支座上转轴连接有一气缸；所述夹具框架末端与一调整架的一端转轴连接，该调整架的另一端与所述气缸的活塞杆转轴连接；所述调整架的下端设置有一C型卡环，一调整杆卡接于所述卡环，所述调整杆的一端设置有一工件夹具。

所述砂带轮机构包括设置于主动轮支架上的主动轮、设置于从动轮支架上的从动轮以及砂带，所述主动轮支架固连于所述工作台台面；所述砂带分别与主动轮、从动轮啮合连接；所述主动轮由一驱动电机驱动；所述从动轮设置有涨紧机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座与升降机构固定连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述涨紧机构包括从动轮调整支架、导向杆二、平行于导向杆二的螺纹杆一及固连于工作台台面的从动轮安装架；所述从动轮调整支架一侧设置有导向杆二及螺纹杆一，所述导向杆二平行于从动轮与主动轮的轴心连线；所述导向杆二穿过从动轮安装架上设置的导向孔并伸出从动轮安装架；所述从动轮安装架固连有一螺纹杆二，所述螺纹杆一与螺纹杆二螺纹相反且轴心共线；一调整块的一端与螺纹杆一螺纹连接，该调整块的另一端与螺纹杆二螺纹连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述导向杆二个数有两根，两根导向杆二相互平行。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述升降机构包括丝杆、导向杆一、设置于丝杆顶端的手轮、与丝杆导向连接的滑板；所述导向杆与工作台台面固定连接；所述滑板与导向杆一滑动连接，所述丝杆穿过滑板、与滑板中的丝母啮合。

作为本实用新型的另一种优选方案，所连接架的末端设置有夹具框架，该夹具框架与连接架可拆卸式连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述气缸为缓冲气缸。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型所述缓冲夹具形成的气缸缓冲机构设计巧妙，在耐磨试验过程中起到缓冲作用，达到恒力磨损作用。减小砂带受损，延长砂带使用寿命。

本实用新型所述升降机构能够增大夹具行程，使夹具的工作范围扩大，适合于不同形状的工件。

本实用新型所述从动轮设置有涨紧机构，可通过调节涨紧机构达到调节砂带松紧的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型整体结构正视图。

图2是本实用新型整体结构左视图。

图中，1为连接架、2为气缸支座、3为气缸、4为夹具框架、5为转轴、6为调整架、7为调整杆、8为卡环、9为工件夹具、10为驱动电机、11为螺纹杆一、12为从动轮调整支架、13为从动轮、14为工作台、15为调整块、16为从动轮安装架、17为主动轮支架、18为主动轮、19为砂带、20为滑板、21为导向杆一、22为丝杆、23为手轮。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型包括工作台、升降机构、用于夹持工件的缓冲夹具及用于打磨工件的砂带轮机构。

所述升降机构及砂带轮机构均设置于工作台台面，所述升降机构位于砂带轮机构的一侧；所述升降机构上设置有缓冲夹具，升降机构带动缓冲夹具上夹持的工件上下移动至砂带轮机构的砂带进行打磨；该缓冲夹具与升降机构通过连接架螺栓连接。