[实用新型]一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置。

背景技术

钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低钢管件内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以，人们对钢管件内壁粗糙度的要求越来越高。

现有的降低钢管件内壁粗糙度的方法主要采用机械抛光的方式。但现有的装置对钢管件的内壁打磨不够充分，打磨质量和效率不佳，且打磨时产生的粉尘无法实时清除，影响工作环境的质量，且不利于工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，包括除尘筒、外箱体、上夹板、下夹板、打磨棒、固定杆、冷风机、底座和驱动电机，所述外箱体安装固定于底座上，所述底座的顶部右侧设有横向支座，横向支座的底部安装有多个支撑滚轮，所述底座上还开设有用于支撑滚轮滚动的滚轮槽，所述横向支座的左侧固定设有第二伸缩缸，第二伸缩缸通过固定件固定于底座上，所述横向支座的顶部左侧安装固定有竖向支座，所述竖向支座上转动设置有转筒，所述竖向支座的左侧于转筒左端固定安装有偏心轮，所述偏心轮的左侧外圈安装固定有固定杆，所述固定杆的左端可拆卸安装有打磨棒，所述固定杆的左侧还周向安装有多个吹气头，所述固定杆的右侧还设有第二连接管，所述固定杆的内侧还开设有用于吹气头和第二连接管连通的第一通道，所述偏心轮上还开设有用于第二连接管和转筒连通的第二通道，所述吹气头依次通过固定杆的第一通道、第二连接管和偏心轮的第二通道与转筒连通，所述竖向支座的右侧于转筒上安装有从动带轮，所述从动带轮通过三角带与主动带轮连接，所述主动带轮安装固定于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定设于横向支座的顶部右侧，且驱动电机的输出轴端部转动连接于竖向支座上，所述转筒的右端通过旋转接头与弹性波纹管连接，所述底座的右侧外壁上还安装有与弹性波纹管连通的冷风机，所述外箱体的内顶部左侧固定设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的下方于底座上固定设有第三伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆下端和第三伸缩缸的活塞杆上端分别安装有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的内侧均配合安装有橡胶垫，所述外箱体的左侧壁上安装有除尘罩，所述除尘罩的左侧中部安装有第一连接管，所述第一连接管的左端设有除尘筒，所述除尘筒的顶部开设有若干排气口，除尘筒的底部设有排尘口，所述除尘筒的内侧上部从上到下分别设有海绵网和过滤网，所述第一连接管和除尘筒的连接处位于过滤网的下侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨棒为圆柱形结构，打磨棒上安装有金属刷毛。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹气头周向均匀安装有4个，且吹气头的出风方向与固定杆呈45°夹角设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转接头用于转筒和弹性波纹管的连通，旋转接头的左侧为转动部，右侧为固定部，且旋转接头的右侧固定部上设有支架杆，支架杆的另一端固定于竖向支座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上夹板和下夹板均为圆弧形板，且上夹板和下夹板相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶垫的外侧还设有若干卡凸，上夹板和下夹板的内壁上设有与卡凸相配合的卡槽，卡槽和卡凸为“T”字形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘罩为右开口的喇叭状结构，且除尘罩的中轴线与偏心轮的中轴线重合。

作为本实用新型进一步的方案：所述偏心轮的旋转中心与打磨棒的最远垂直距离等于钢管内径的1/2。