[实用新型]竖向内外双循环连续流工艺处理城市污水的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水生物处理技术领域，具体涉及一种竖向内外双循环连续流工艺处理城市污水的装置。

背景技术

随着社会发展和城市化进程的加快，城市污水排放量日益增加。据统计，仅2014年一季度我国城镇污水处理厂累计建成3622座，日处理污水能力1.53×10⁸m³，运行负荷率达79.9％。而城市污水处理是一个高耗能产业，资料显示城市污水处理厂平均电耗值达到0.285kWh/m³，总电量消耗占据污水厂运行费用的60％，所以降低污水处理能耗可以有效减少污水处理厂的运营成本，提高资金的利用效率。

国内外的城市污水处理主要采用活性污泥法，活性污泥法中好氧反应池需要大量的曝气，以供好氧微生物降解水中的有机物。据统计，污水厂中核心生化处理单元耗电量占整个工艺的50％-70％，主要集中在鼓风机、搅拌器和内外回流泵上，此处的内外回流泵作用是回流硝化液和污泥。活性污泥法中，曝气能耗约占总能耗的55.6％。

传统工艺处理污水如图1所示，城市污水从原水水箱1通过恒流泵2.1把污水稳定送入有效容积为36L的传统反应器1中，其外连接空气压缩机2.3，转子流量计2.4；曝气池2出水依靠高度差进入竖流式沉淀池3，沉淀后出水经溢流堰3.1流出，沉淀池3内设有排泥口3.2，污泥经回流泵3.3回流至曝气池曝气管附近。

目前，已经公开的膜生物反应器技术，大多数为综合处理装置，所涉及的处理装置均是独立分离式的结构，不仅主体设备体积过大，系统繁杂，而且制造成本也高，运行成本也高，同步硝化反硝化能力低，容易造成曝气池底部积泥，利用率降低。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种竖向内外双循环连续流工艺处理城市污水的装置，解决了现有技术中同步硝化反硝化能力低、另设回流装置增加投资、氧气利用率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，竖向内外双循环连续流工艺处理城市污水的装置，包括依次设置的城市生活污水水箱、竖向内外双循环曝气池和竖流式沉淀池，所述城市生活污水水箱顶部出水口与竖向内外双循环曝气池顶部一侧进水口通过水管连通，所述水管上设置有进水泵且插入至竖向内外双循环曝气池底部，所述竖向内外双循环曝气池另一侧顶部出水口与竖流式沉淀池顶部的进水口相连通，所述竖向内外双循环曝气池内设置有横L型的导流板，所述导流板的竖板位于竖向内外双循环曝气池进水口一侧且竖板尾端朝下，所述导流板的横板尾端位于竖向内外双循环曝气池出水口一侧，所述横板和竖板与竖向内外双循环曝气池两侧内壁之间具有空隙，所述导流板下部空间区域与上部空间区域比例约为7:1，所述导流板横板表面设置有内部中空的水平增流板，所述增流板表面设置有多个喷气嘴，所述增流板内部与空气泵连通，所述竖向内外双循环曝气池进水口一侧的底部设置有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管向外延与空气泵连接且穿孔曝气管上设置有气体流量计。

本实用新型的特征还在于，

进一步地，所述竖流式沉淀池顶部设置有溢流堰，所述竖流式沉淀池底部外接有排泥管，所述竖流式沉淀池底部设置有回流口与竖向内外双循环曝气池进水口一侧的底部通过管道连通，所述管道上设置有污泥回流泵。

进一步地，所述导流板竖板与垂直方向角度为345°-355°，所述导流板横板与水平方向成5°-15°倾角。

进一步地，所述竖向内外双循环曝气池出水口一侧设置有温度和溶解氧探头，所述温度和溶解氧探头插入至导流板横板与竖向内外双循环曝气池内壁间的空隙。

本实用新型的有益效果是：

(1)城市污水通过竖向内外双循环曝气池底部导流板竖板内侧曝气，气泡受导流板横板的阻挡形成水流循环，使低氧区、中氧区和高氧区同时存在于同一竖向内外双循环曝气池中，与传统工艺相比提高了反应池去除效率，减少了反应池的数量，减小反应池占地面积，同时减少了中氧和低氧区搅拌的电能消耗，依靠竖向内外双循环曝气池内水流流动进行搅拌，大大缩减了基建费用和运行费用。同时竖向内外双循环曝气池底部污泥受水流循环流动的冲击，不能沉积到底部形成死区，而是参与到整个反应过程中，提高了曝气池有效利用率，相应的减少了基建投资。

(2)一部分气泡在竖向内外双循环曝气池内循环流动，一部分气泡沿着导流板竖板和导流板横板流动，最后才从自由液面溢出，所以竖向内外双循环曝气池的结构使气泡在污水中的滞留时间变长，行程增长，这使好氧微生物得到了更多的氧量，与传统曝气池相比提高曝气效率10％-15％，降低了曝气能耗。