[实用新型]一种全自动涂料灌装机有效
申请号: | 201720337992.6 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN206720716U | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 史优良;史建群;韩顺英;黄秉慧;赵秋平;沈素英;邓友东;张出波;史建浩;王爱琴 | 申请(专利权)人: | 冶建新材料股份有限公司 |
主分类号: | B67C3/30 | 分类号: | B67C3/30 |
代理公司: | 北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙)11457 | 代理人: | 罗建书 |
地址: | 213300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 涂料 灌装 | ||
技术领域
本实用新型涉及涂料灌装设备领域,尤其涉及一种全自动涂料灌装机。
背景技术
涂料在生产完成后,需要进行灌装,以方便存储、运输与使用。
传统的涂料的灌装多是人工进行,此方式劳动强度大,处理效率低下,且将耗费企业大量的人力成本。为此申请号为201620596275.0的专利提供了一种全自动涂料灌装装置,其由将待罐装的涂料罐放置在传送带上,并使涂料罐正对搅拌装置的下料管,最终灌入涂料罐。此全自动涂料灌装装置,虽然可同时对多个涂料罐进行灌装、节省人力成本,但是由于传输带本身具有弹性,在灌装过程中用传送带承载涂料罐,容易导致涂料罐不稳定,在灌装过程中易遗撒涂料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对目前的涂料灌装过程中存在不稳定且在灌装过程中易遗撒涂料的技术问题,提供一种全自动涂料灌装机,其不仅能够实现涂料罐的自动灌装、节约人力成本,而且还保证了涂料罐的稳定,以避免灌装过程中的涂料遗撒。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
本实用新型提供一种全自动涂料灌装机,其包括:
旋转机构、涂料桶、夹持机构、平推机构、承接台、搅拌机构和第二位置传感器;
所述第二位置传感器的信号端分别接所述旋转机构的控制端、搅拌机构下方的电磁阀门的控制端;
所述旋转机构的上面设置有触板、夹持机构和平推机构;所述触板与设置在搅拌机构上的所述第二位置传感器配合使用;所述夹持机构设在平推机构的上方;所述旋转机构旋转带动涂料桶至搅拌机构下方,第二位置传感器发出第二位置感应信号,该第二位置感应信号触发旋转机构停止旋转且所述搅拌机构下方的电磁阀门开启;计量器的信号端接所述夹持机构和所述平推机构的控制端,所述计量器的计量数值达到设定值时,触发所述夹持机构松开涂料桶、所述平推机构将涂料桶推至承接台。
更优选地,所述的一种全自动涂料灌装机还包括:输送机构和设置在输送机构的机架上的第一位置传感器;
输送机构用于输送待灌装的涂料桶;输送机构上设置有卡持部件,该卡持部件的控制端接第一位置传感器的信号端;
所述第一位置传感器的信号端还与所述旋转机构的控制端连接。
更优选地,所述旋转机构包括:旋转平台、旋转驱动部件;
所述旋转驱动部件包括电机和齿轮组;通过电机带动齿轮组运转,带动所述旋转平台围绕轴心运转;所述触板设置在所述旋转平台上的设定位置处。
更优选地,所述夹持机构包括:夹臂、丝杆、夹持驱动部件和夹持机构基座;所述夹持机构基座设有通孔且该通孔的一侧开口,夹臂从该开口中伸出至涂料桶;通孔中有丝杠与夹臂相连接,丝杠由夹持驱动部件提供动力运转。
更优选地,所述平推机构包括:推杆、丝杠和驱动部件;所述驱动部件驱动丝杠运转,带动推杆水平移动;所述平推机构的信号控制端接计量器的信号端。
由上述本实用新型的技术方案可以看出,本实用新型通过旋转机构旋转带动涂料桶至搅拌机构下,第二位置传感器发出第二位置感应信号,触发旋转机构停止旋转且电磁阀门开启;计量器的信号端接夹持机构和平推机构的控制端,计量数值达到设定值时,触发夹持机构松开涂料桶、平推机构将涂料桶推至承接台,因此不仅能够实现涂料罐的自动灌装、节约人力成本,而且还保证了涂料罐的稳定,以避免灌装过程中的涂料遗撒。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1中A-A剖视图;
附图中:
旋转机构1、输送机构2、涂料桶3、夹持机构4、平推机构5、承接台6、搅拌机构7。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型提供一种全自动涂料灌装机,其结构如图1所示,包括:旋转机构1、输送机构2、涂料桶3、夹持机构4、平推机构5、承接台6、搅拌机构7、第一位置传感器和第二位置传感器。
搅拌机构7下面的出料管上连接有电磁阀门,该电磁阀门的控制端接计量器的信号端,并根据计量器的计量信号开始或者关闭。
旋转机构1设置在用于输送待灌装的涂料桶3的输送机构2的尾端,旋转机构1的上面设置有夹持机构4和平推机构5;夹持机构4设在平推机构5的上方,以夹持涂料桶3;平推机构5推动涂料桶3至承接台6。
上述第一位置传感器设置在输送机构2的机架上,第一位置传感器的信号端分别接旋转机构1、输送机构2和夹持机构4的控制端。
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