[实用新型]采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统。

背景技术

钢铁工业是有关国民经济的重要基础产业，其能源消耗量约占全国工业总能耗的15％，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，一般为钢铁企业总能耗的10％～12％，节能潜力巨大。目前，烧结机普遍利用空气作为介质经带式冷却机或环式冷却机进行冷却，烧结矿在冷却过程中将热量转移至烟气，烟气温度在100～400℃之间。其中，带冷机及环冷机Ⅰ、Ⅱ段产生的高温烟气(270℃～450℃)可用于余热锅炉产生低压蒸汽，而Ⅲ段以后的低温烟气因回收困难大多被直接放散。

烧结矿现有的余热回收工艺主要有以下缺点：

1)热能回收效率低。随着烧结矿在冷却机上的不断冷却，所得到烟气的温度不断降低，相应烟气热能的品质(值)也不断降低，仅Ⅰ、Ⅱ段取风的烟气可用于产生蒸汽，其它段烟气因热能所含有效功()较少，不利于回收，只能选择直接排放。

2)系统气密性较差。大部分带式冷却机和环式冷却机受结构限制，系统气密性相对较差，造成部分烟气逸散，因烟气温度偏高且夹带烧结矿粉尘，极易对环境造成污染，且对安全生产造成隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，具有操作连续稳定、气密性好、换热效率高、余热回收品质高等特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，包括依次设置的箱式烧结矿余热回收装置、初级除尘装置、余热锅炉和二级除尘装置；所述箱式烧结矿余热回收装置顶部设烧结矿缓冲仓，底部设供气装置和排料装置；箱式烧结矿斜余热回收装置内两侧设高向交错设置多层换热流动淌板；初级除尘装置为“U”字形结构，其一端的循环气体入口与箱式烧结矿余热回收装置顶部一侧的换热后循环气体出口直接连通，另一端的循环气体出口与余热锅炉的气体入口直接连通，初级除尘装置的底部设烧结矿粉排出口；余热锅炉的气体出口连接二级除尘装置的气体入口，二级除尘装置的气体出口通过风机连接箱式烧结矿余热回收装置底部的供气装置。

所述箱式烧结矿余热回收装置的上部、中部和下部分别设置事故氮气补充入口。

所述箱式烧结矿余热回收装置的中部设置气体回流入口通过回流风机与初级除尘装置后段设置的气体引出口连通。

所述箱式烧结矿余热回收装置的上部设空气吸入口，并在风机与箱式烧结矿余热回收装置之间设置放散集尘装置。

所述二级除尘装置为布袋除尘器或旋风除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在箱式烧结矿余热回收装置中，红热烧结矿与循环气体逆向换热，通过多层换热流动淌板提高换热效率，最大限度回收烧结矿的有效能，提高烧结矿余热利用效率；

2)系统严密性强，各设备之间通过管道或直接连接，减少循环气体向外部环境的泄流，不仅能够降低热能的损失，同时可避免粉尘随烟气扩散到大气环境中；

3)通过逆向换热，使小粒径的烧结矿颗粒随循环气体进入初级除尘装置和二级除尘装置，能有效回收部分烧结矿粉尘，同时达到风选的效果，收集到的烧结矿粉尘可以回配到烧结工段，减少污染物排放。

附图说明

图1是本实用新型所述采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统的结构示意图。

图中：1.烧结矿缓冲仓 2.箱式烧结矿余热回收装置 3.排料装置 4.初级除尘装置 5.余热锅炉 6.二级除尘装置 7.风机 8.回流风机 9.空气吸入口 10.换热流动淌板 11.事故氮气补充入口 12.气体回流入口 13.气体引出口 14.皮带输送机 15.放散集尘装置 16.供气装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：