[实用新型]一种生产双绒面玻璃压延机的冷却水加热恒温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种生产双绒面玻璃压延机的冷却水加热恒温装置。

背景技术

由于双绒面玻璃的特性其在光伏行业应用越来越多，但目前在进行的双绒面试生产中，生产出的双绒面玻璃总会出现诸如热擦伤、冷裂、粗糙度较大等方面的缺陷，其合格率低，无法形成量化生产规模。

经过申请人的长期研究分析后，得出在生产双绒面玻璃时，产生上述影响的主要因素在于压延机冷却水温度过低以及不能保持恒温。原有的压延机冷却水采用循环水，出水温度比进水温度要高出10℃左右。因为压延机使用的冷却水是通过自然冷却的，因天气气温的变化，昼夜温差变化，压延机的冷却水进水温差变化很大，夏季时的温度范围在25至33℃之间。但为了实现双绒面玻璃的量产，生产要求将压延机的冷却水进水温度必须控制在42℃左右，并保持恒温。也就是必须想办法将压延机的冷却水进水温度提高9至17℃，压延机的冷却水用量为每小时15吨，那么每小时升温9至17℃需要的热量为160至300kw·h，经过广泛的检索现阶段尚未反向一种较为理想的加热装置以供使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段现阶段生产双绒面玻璃过程中出现诸如热擦伤、冷裂、粗糙度较大等缺点，而提出的一种生产双绒面玻璃压延机的冷却水加热恒温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产双绒面玻璃压延机的冷却水加热恒温装置，包括补水水源通过第一管道连接压延机，在第一管道上连接第一阀门，其特征在于：压延机的供水端通过第二管道连接供水箱，在第二管道上连接第一供水泵，压延机的出水端通过第四管道连接供水箱；

所述补水水源通过第五管道连接所述供水箱，在第五管道上沿水流方向依次连接第一应急阀和低水位补水阀；

在所述供水箱的上侧设有溢流口，溢流口通过第七管道连接回水箱，回水箱通过第八管道连接回热水箱；

在所述第一管道上连接第二应急阀；

在所述供水箱内还连接温度传感器，温度传感器连接控制器，控制器控制连接所述第一供水泵、第一应急阀和第二应急阀。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述压延机的供水端还通过第三管道连接所述供水箱，在第三管道上连接第二供水泵。

在所述第一应急阀后侧的所述第五管道与所述供水箱之间并联第六管道，在第六管道上连接冷却阀。

在所述第八管道上还连接第一回水泵。

在所述回水箱和所述回热水箱之间还连接第九管道，在第九管道上连接第二回水泵。

所述供水箱还通过蒸汽管道连接蒸汽源，在蒸汽管道上连接蒸汽阀。

本实用新型的优点在于：本装置利用压延机自身工作时产生的热量作为热源，节约能源成本，使得冷却水温度升高10℃左右，有效的解决了现阶段在生产双绒面玻璃时，存在的玻璃被热擦伤、冷裂、粗糙度较大等技术问题，提高了压延机冷却水的温度，并使其保持恒温。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种生产双绒面玻璃压延机的冷却水加热恒温装置，包括补水水源1通过第一管道2连接压延机3，在第一管道2上连接第一阀门33，上述连接为现有技术，在第一管道2上连接第二应急阀34。

所述压延机3的供水端通过第二管道4连接供水箱5，供水箱5的容积为8-12立方米，本方案优选为10立方米，在第二管道4上沿水流方向依次连接第一供水泵6、第一阀门25和第二阀门26，在第二阀门26和供水箱5之间还连接第三管道35，在第三管道35上连接第二供水泵8和第三阀门27。第二管道4和第三管道35均连接在供水箱5的下侧。

所述压延机3的出水端通过第四管道7连接供水箱5，第四管道7的出水口设置在供水箱5的上方。

所述补水水源1通过第五管道9连接所述供水箱5，在第五管道9上沿水流方向依次连接第一应急阀10、第四阀门28和低水位补水阀11。在第一应急阀10后侧的所述第五管道9与所述供水箱5之间并联第六管道12，在第六管道12上沿水流方向依次连接第五阀门29和冷却阀13。