[实用新型]线材包胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域，更具体的说，涉及一种线材包胶装置。

背景技术

为了防止线材引脚或线端因烫锡、扯线等原因造成的绝缘破坏，通常会在线材引脚或线端位置采用增强绝缘的方式进行处理，一般来说，增强绝缘的方式可以是通过在线材外侧穿高温套管，或在引脚处手工贴高温绝缘胶带。

申请号为201520407321.3的中国专利申请公开了一种铜线输送包套管系统，利用输送装置和包套管装置实现套管自动套穿。然而，由于套管是套穿到线材上的，穿好的套管很容易在铜线上进行滑动，位置会发生变化，若不做后期处理则容易导致品质不合格，因此，无法完成全自动机器作业的基本要求。另外，套管的外径较大，硬度高，大大占用了变压器有效体积，无法满足变压器大功率小体积的要求。作为另一种增强绝缘的方式是在线材（线端或引脚）上包胶带，然而胶带是软质的，因此，一般是通过手工包胶带的方式进行，这种方式产品一致性差，且速度慢，无法满足日益严格的市场要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、能够实现机械化包胶带的线材包胶装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种线材包胶装置，包括：包胶机构、传动机构以及驱动装置；其中，所述驱动装置与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述包胶机构传动连接；

所述包胶机构包括包胶滚轮以及用于支撑所述包胶滚轮的支架，所述包胶滚轮设置有与所述传动机构连接的传动连接部，所述包胶滚轮可在所述传动机构的驱动下在所述支架上进行旋转；

所述包胶滚轮设置有一轴向延伸的凹槽，胶带以及线材可从所述凹槽的开口处压入所述凹槽内，当所述胶带以及线材压入所述凹槽后所述包胶滚轮旋转以使胶带缠绕在所述线材上。

优选的，所述包胶机构还包括一放胶平台用于放置胶带，所述放胶平台设置于所述凹槽开口处。

优选的，所述放胶平台为直接形成在包胶滚轮的凹槽开口两侧的平面。

优选的，所述包胶滚轮的凹槽底部为缩口结构。

优选的，所述包胶滚轮的凹槽底部为V型缩口结构。

优选的，所述包胶滚轮的凹槽深度深至所述包胶滚轮的轴心处。

优选的，所述传动连接部为设置在所述包胶滚轮一端的第一传动齿轮，所述凹槽贯穿所述第一传动齿轮。

优选的，所述传动机构为带传动机构。

优选的，所述带传动机构包括一级带传动机构和二级带传动机构，其中，所述一级带传动机构相对于所述二级带传动机构倾斜设置。

优选的，所述传动机构以及所述包胶机构的数量为多个，其中，所述多个传动机构依次与所述驱动装置的输出轴进行传动连接以驱动所述多个包胶机构。

本实用新型的有益效果是：通过设置包胶机构、传动机构以及驱动装置实现包胶过程的机械化，特别是，包胶机构的包胶滚轮具有一轴向延伸的凹槽，胶带以及线材可从所述凹槽的开口处压入所述凹槽内，当包胶滚轮旋转时，可带动胶带缠绕在线材上，进而实现了包胶的自动化，过程简单，效率更高；且相对于人工包胶而言，其一致性和产品良率会更好。相对于套管的方式而言，其可靠性也会更高。该线材包胶装置还可以配合放胶机构、放线机构以及相应的控制器，以实现线材包胶的完全自动化。

附图说明

图1是本实用新型线材包胶装置的立体结构图；

图2是本实用新型线材包胶装置内部的传动机构的立体结构图；

图3是本实用新型线材包胶装置的包胶滚轮的立体结构图；

图4是图3中Ⅳ-Ⅳ剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例中提供了一种线材包胶装置，该线材包胶装置用于对线材的线端或引脚进行包胶（使用胶带进行包裹），用于增强线材在使用过程中线端或引脚的绝缘性能。该线材包胶装置包括：包胶机构300、传动机构200以及驱动装置100。其中，所述驱动装置100与所述传动机构200传动连接，所述传动机构200与所述包胶机构300传动连接；驱动装置100输出动力给传动机构200，传动机构200通过驱动所述包胶机构300完成将胶带12包裹到线材11上的动作。

结合图2所示，在本实施例中，包胶机构300包括包胶滚轮310以及用于支撑所述包胶滚轮310的支架314（图2中仅显示一侧支架），所述包胶滚轮310设置有与所述传动机构200连接的传动连接部313，所述包胶滚轮310可在所述传动机构200的驱动下在所述支架上进行旋转。