[实用新型]一种排除胶液表面气泡的含浸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于覆铜箔层压板技术领域，具体涉到覆铜板、层压板用半固化片制作过程所用到的一种能排除高填料胶液表面气泡的玻璃布的含浸装置。

背景技术

随着全球电子产业的蓬勃发展，电子产品的种类和使用也越来越多、越来越广。作为电子产品最基本的材料覆铜板的功能要求也多样化。高填料含量覆铜板的需求也日势兴旺，呈现增长势头。

传统覆铜板已经无法满足特种功能PCBA板材的特性要求，如高耐漏电性、高导热性、屏蔽性等等。需要在树脂体系中添加大量的无机材料。

现有的覆铜板行业含浸装置大都是采用含浸槽内降低一两条边缘的平面高度，以使树脂胶液中之气泡可以及时溢流出去。此种装置仅针对漂浮在胶液表面上的汽泡排出，并没有达到消除破坏的效果，在树脂胶液循环使用时，还会有大量汽泡再次循环回胶槽。由于溢胶边缘的结构设计已经无法满足高填料胶液排除的要求，极其容易导致树脂胶液表面的气泡产生团聚效应，该气泡的存在将会严重地影响到覆铜板的产品质量或者隐蔽性的质量缺陷。因此，有必要对现有的含浸胶槽排气泡装置的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于高填料胶液排除表面气泡的玻璃布含浸装置，有效提高了高填料胶液体系中玻璃布的浸润性，改善了PP的表面浸润性，确保了产品的质量性能。

本实用新型采用的技术方案如下：一种排除胶液表面气泡的含浸装置，包括盛装胶液的胶槽，在胶槽的底部设置有为胶槽提供胶液的进胶管，在所述胶槽的上边沿设置有供胶液流出的溢流组件；

所述溢流组件包括呈锯齿状的安装于胶槽上边沿的溢流口、

与溢流口相适配，位于胶槽外壁侧对从溢流口流出胶液进行回流的溢流槽、

以及对从溢流口流出胶液进行引流，一侧与溢流口连接另一侧与溢流槽连接的弧形排泡板。

进一步的，在所述胶槽的上边沿设置有至少两个的溢流组件；各溢流组件之间通过管道连通。

进一步的，在所述溢流口呈锯齿状的两两锯齿之间设置有呈针状的消泡针。

进一步的，所述进胶管的个数≧3，在每根进胶管上设置有控制进胶流速的进胶控制阀。

进一步的，在所述溢流槽的底部设置有回胶管，在所述回胶管上设置有控制回胶流速的回胶控制阀以及将胶液泵回到制程中的隔膜泵。

本实用新型提供的含浸装置的有益效果在于：

1、弥补了传统的溢流装置边缘平面结构的不足，调整为上方有两边或四边设置锯齿型的溢胶口；

2、锯齿型溢胶口的中间安装消泡针，可以有效消除高填料胶液表面的气泡团聚现象；

3、将溢流出来的高填料胶液流到弧形排泡板上，经过排泡板的高填料胶液能够快速有效消除气泡；

4、通过此装置的高填料胶液制作的PP，在偏光显微镜下观察，其表面均匀、透彻，浸润良好，较常规装置制作的产品内在质量有明显改良，有效避免了白点、干花、微汽泡等隐蔽性缺陷的发生，提高了覆铜板的内在质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是含浸装置的整体结构示意图；

图2是含浸装置的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1、图2所示，一种排除胶液表面气泡的含浸装置，包括盛装胶液的胶槽1，在胶槽1的底部设置有为胶槽1提供胶液的进胶管3，在所述胶槽1的上边沿设置有供胶液流出的溢流组件2；

所述溢流组件2包括呈锯齿状的安装于胶槽上边沿的溢流口2a、

与溢流口2a相适配，位于胶槽1外壁侧对从溢流口2a流出胶液进行回流的溢流槽2c、

以及对从溢流口2a流出胶液进行引流，一侧与溢流口2a连接另一侧与溢流槽2c连接的弧形排泡板2d。将溢流出来的高填料胶液流到弧形排泡板2d上，经过排泡板2d的高填料胶液能够快速有效消除气泡。

为了有效消除高填料胶液表面的气泡团聚现象，在锯齿型溢胶口的相邻锯齿之间安装有针状的消泡针2b。

如图2所示，在所述胶槽1的上边沿设置有两个的溢流组件2；各溢流组件2之间通过管道连通。(当然溢流组件个数根据实际情况可以是两个、三个或四个)