[实用新型]湿矿卸料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿矿的卸料装置，尤其涉及一种湿矿卸料斗。

背景技术

锥形料仓(包含圆锥和方锥)广泛应用于采矿、冶金等行业。如图1所示为一种常用矿石卸料仓,矿石原料通过进料皮带机卸料至料仓101中,然后再通过防堵料料仓振打器102、检修用手动插板阀103、软连接104和振动给料机105卸料到出料皮带机3上,最后经出料皮带将原料外运。这种结构形式的料仓在生产中应用较广泛,主要是用来装干矿,如石灰石、生石灰、块矿、烧结矿等干矿或含水量较低的矿石或原料。因为干矿不含水或含水量很小，直接通过小口径料仓和振动给料机即能满足正常生产要求。

如图2所示，另一种常用矿石卸料仓,矿石原料通过进料皮带机1卸料至料仓101中,然后再通过板式给矿机106将料仓101中的原料卸料到出料皮带机3上将原料外运。这种结构形式的料仓主要用于装红土镍矿、赤泥等含水量较高的湿矿。为了便于湿矿卸料，料仓一般仓壁倾角较大，卸料口径也较大，且与之配套有造价较高的板式给矿机和较深较宽的大料坑，工程投资费用较大。

湿矿特别是红土镍矿的含水量较大,在生产中,红土镍矿与料仓仓壁(钢仓壁)附着力随着干基含水量的降低呈减小趋势,绝干红土镍矿与钢壁间的附着力仅为约0.3605kgf/cm²。红土镍矿越干燥，其与钢壁间的粘附作用力越小。因此，降低红土镍矿的含水量，可缓解红土镍矿在料仓中粘壁、结拱、下料不畅等现象。湿矿，如红土镍矿一般含水～32％，经烘干处理后含水～18％，考虑到含水量较高，要装红土镍矿之类湿矿，上面两种料仓结构形式均不能满足生产要求：

1)安装有振动给料机的普通料仓一因出了口较小,一般为400mm×400mm，虽然料仓安装了振打器，但因湿料与钢料仓的钢壁附着力较大，且因红土镍矿的本身具有一定粘性，这势必造成湿矿在料仓中容易结拱，下料不畅或堵料。实际生产中，经常碰到原料含水稍有增加，便出现料仓结拱堵料现象，阻碍生产的正常运行。

2)安装有板式给矿机的湿矿料仓虽料仓出口稍大，一般为800mm×2000mm，但因板式给矿机设备费用较高，且设备占地面积较大，造成工程投资费用的增加。

因此，亟待解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可防止湿矿在料斗内结拱、下料通畅且在保障出料量最大化的基础上降低了制造成本的湿矿卸料斗。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型所述的一种湿矿卸料斗，包括自上而下依次连接的固定料斗、振动料斗和扇形出料阀，所述振动料斗的侧壁一边设有用于固定振动料斗的固定装置，对应另一边设有用于带动振动料斗作竖直方向线性往复运动的振动凸轮装置。该湿矿卸料斗利用振动凸轮装置带动振动料斗作竖直方向线性往复运动，从而带动振动料斗抖动，避免振动料斗中物料结拱塞堵，保障振动料斗出料口处下料通畅。

其中，所述固定料斗的仓壁的倾角为50°～60°，固定料斗的下端卸料口径为1000mm×1000mm～2000mm×2000mm或DN1000mm～DN2000mm。倾角为50°～60°的仓壁便于湿矿在重力作用下下落顺畅。

优选的，所述振动料斗下端的卸料口径为350mm×350mm～550mm×550mm或DN350mm～DN550mm。

进一步，所述振动凸轮装置包括与振动料斗固定连接的行走轮、与该行走轮相配合运动的凸轮，以及与凸轮依次连接用于带动凸轮转动的减速机、联轴器和电动机。该振动凸轮装置利用凸轮实现从动件行走轮的竖直方向的线性往复运动，从而带动与从动件行走轮固定连接的振动料斗的运动轨迹，达到抖动振动料斗的目的；且该振动凸轮装置结构简单、紧凑、设计方便，便于大量的运用于实际生产中。

再者，所述固定装置包括底座和固定轴，该固定轴的一端与底座销轴连接，另一端固定在振动料斗的外壁上。

其中，所述扇形出料阀包括扇形阀阀体和可开合移动的两个扇形阀阀门，每个扇形阀阀门上对应连接有液压杆联动臂，该液压杆联动臂的一端固定在振动料斗的外壁上。该扇形出料阀利用两个独立控制的液压杆联动臂，实现两扇阀门的单独控制，控制灵活度高。

优选的，所述扇形出料阀包括扇形阀阀体和可开合移动的两个扇形阀阀门，每个扇形阀阀门上对应连接有联动齿轮，两个联动齿轮相互啮合，任一联动齿轮上还连接有液压杆联动臂，该液压杆联动臂的一端固定在振动料斗的外壁上。该扇形出料阀利用相互啮合的联动齿轮实现同步控制阀门的开启和关闭，控制阀门的开口度，控制协调度高，且传动平稳。