[实用新型]一种用于塑料薄膜的粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜生产装置技术领域，具体涉及一种用于塑料薄膜的粉碎装置。

背景技术

在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料；在对薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。

现有的粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种；而且现有的做法多是将边角料粉碎后混入原料中使用。而现有的塑料薄膜边角料粉碎装置普遍存在着粉碎效率不高、粉碎质量不佳的问题，如申请号为201620166399.5的专利公布了薄膜粉碎机，包括粉碎室、电机、安装块、固定块和筛板，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，并在粉碎室上设置有进料口、出料仓，所述的电机设置在粉碎室上，并在电机上设置有转轴，所述的转轴设置在粉碎室内，并在转轴上设置有安装块，所述的安装块上设置有连接杆，所述的固定块设置在连接杆上，并在固定块上设置有切刀，所述的筛板设置在出料仓内，并在筛板上设置有手柄；该装置虽然解决了传统塑料薄膜粉碎机不能对塑料薄膜进行多次粉碎的问题，但其存在着工作效率较低、粉碎质量不佳的不足；但是存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，且不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸；同时，在对物料进行粉碎过程中，会造成一定的噪音，对于工作环境造成噪音污染，影响工人的身体健康。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能提高粉碎效率，适用范围广的，减轻了工作人员的劳动强度的并且运行稳定的用于塑料薄膜的粉碎装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于塑料薄膜的粉碎装置，包括底座、电动机、变速器、箱体和粉碎机构，所述箱体固设于底座的上方；箱体的顶端设置有进料口，箱体的底端设置有出料口；所述变速器与电动机连接，所述变速器设置在箱体的外侧面上，所述粉碎机构设置于所述箱体内；所述粉碎机构包括一根转轴和套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件；转轴一端与变速器连接，另一端转动连接于箱体上；所述箱体四周呈中空结构，该中空结构内形成静音保温材料容纳腔，所述静音保温材料容纳腔内填充有静音保温层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎刀具组件左右端与箱体的内侧壁相切。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎刀具组件包括若干固设于转轴上的刀具组成，相邻刀具沿转轴圆周方向具有相同的倾斜角度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀具包括刀根与刀片；刀根与刀片固定连接，一体成型；刀根的中心设有安装孔；所述刀片上设有端部刀刃和内侧刀刃；所述刀具顺时针的切割；所述端部刀刃和内侧刀刃的刃口厚度为0.01mm～0.2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片设置有三个，所述三个刀片沿着安装孔等距布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述相邻刀具上的刀片在同一方向相互交错布设；所述端部刀刃和内侧刀刃的刃口为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端部刀刃的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端部刀刃的刃口为波浪状，波峰沿直线或弧线排列。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端部刀刃的刃面宽度和内侧刀刃的刃面宽度与刀片最窄处的宽度比值范围都为1/3至2/3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述静音保温层内填充有隔音棉。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置若干刀具，刀具前端形成有端部刀刃，刀具侧壁设置有内侧刀刃；通过端部刀刃与内侧刀刃，在粉碎塑料薄膜过程中，能够形成一个较大的旋转空间，增加了塑料薄膜旋转循环速度，使得塑料薄膜能够有更多机会与刀具碰撞，提高粉碎效果和效率；

2.相邻刀具沿转轴圆周方向具有相同的倾斜角度，使得塑料薄膜能够有更多机会与刀具碰撞，粉碎垃圾功能效果更好；

3.箱体四周填充有静音保温层，能降低粉碎垃圾过程中的噪音，避免噪音污染影响周边环境、危害工作者健康。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的刀具结构示意图；

图4是本实用新型的若干刀具侧视图；