[实用新型]镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热镀锌设备领域，尤其涉及一种镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置。

背景技术

现有的用于镀铝锌硅的带钢导向的三辊六臂装置通常没有自动清除辊面残渣的刮刀装置，主要靠人工清洁，费事费力，而有些有刮刀的，材料使用上比较传统，采用铸铁方式，总体结构上不够稳固，导致使用寿命不长，严重影响产品质量，满足不了产品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮刀运行平稳、效率高的镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

镀铝锌带有刮刀的三辊六臂装置，包含前稳定辊刮刀总成、后稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成，所述后稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成设置在沉没辊大梁上，所述前稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成都包括导轨、驱动装置、行走装置和气缸，所述行走装置设置在导轨上，所述行走装置通过驱动装置进行驱动，所述驱动装置包括电机和丝杠，所述电机和丝杠之间通过链条传动，所述行走装置通过丝杠传动，所述行走装置包括前稳定辊刮刀行走小车和沉没辊刮刀行走小车，所述前稳定辊刮刀行走小车下方设置有前稳定辊和前稳定辊刮刀，所述前稳定辊与前稳定辊手臂连接，所述沉没辊刮刀行走小车下方设置有后稳定辊和沉没辊，所述后稳定辊和沉没辊分别与后稳定辊刮刀连杆和沉没辊刮刀连杆相互接触配合，所述后稳定辊和沉没辊上分别设置有后稳定辊刮刀和沉没辊刮刀；所述沉没辊大梁上对称设置有限位装置，所述前稳定辊刮刀、后稳定辊刮刀和沉没辊刮刀都通过气缸利用杠杆原理驱动，所述后稳定辊刮刀连杆设置在沉没辊刮刀连杆中间；所述行走装置设置在沉没辊大梁的侧面，所述沉没辊辊架及前稳定辊辊架均采用低合金高强度的Q345钢板焊接后经过回火及抛丸处理制得，两侧及中间筋板均开有散热孔，保证辊架在长期的高温环境中减少变形量，前稳定辊架起吊板、沉没辊架起吊板上均采用三孔配置，适应不同条件下的起吊位置，适应性强。安装前稳定辊手臂、后稳定辊手臂和沉没辊手臂吊板的钢板均采用高强度的中厚结构钢板加工而成，使得相对安装的沉没辊手臂及后稳定辊手臂得到充分的贴合，在生产过程中始终保持手臂的稳固及大梁的平稳，不会因其它因素的变化，而产生手臂、大梁及辊子的跳动，影响产品的成品质量。

行走小车轨道两端的折返位置上的限位装置上设有双限位保护触点，其目的是小车的行程以满足清洁全辊长的工艺要求。

沉没辊和稳定辊的刀臂杆形状为弧线弯曲形状，能避开辊系之间结构的干扰，使刀头能从侧面选定位置压靠在辊面上，各刮刀刀头采用HD合金，长度60mm，宽度为40mm，厚度为10mm，导轨前侧及底部均加装挡锌板，以防锌渣溅附于小车丝杆及导轨上，影响小车运行精度。

沉没辊手臂及稳定辊手臂均采用316L锻件整体切割而成，内部分子结构紧密，稳定性好，耐腐蚀、变形系数小，使用寿命长（能使用15年以上）等特点，性能特点远远高于铸造型结构的手臂，且大大降低了生产使用成本。

沉没辊轴承座同样采用316L锻件整体加工而成，结合面采用90度对中方式，配合精度高，装拆方便，两端通过双头螺栓的紧固，工作时不会出现脱移现象，平稳可靠。

沉没辊轴承座内衬采用316L锻件加工，与轴承座内孔结合点焊，加强了沉没辊轴瓦工作时的刚性。

沉没辊轴瓦采用进口合金材料制作，带导流沟槽，减少锌渣积聚的机会，同时减少了渣与套的磨擦，使辊系运行更加平稳，加长了轴与套的使用周期。

稳定辊轴承座也采用了316L锻件，结构采取分体结构，装拆方便，与后稳定辊手臂、前稳定辊手臂结合部采用90度对中方式。

稳定辊轴瓦采用剖分式结构，定位效果好。装拆较一体的方便的多，节省了大量的装拆时间。

轴头挡块采用L型结构，外形简单美观，维护操作方便。

沉没辊拉杆及稳定辊拉杆采用封闭式螺帽并紧结构，防止锌渣结附于螺纹，便于装拆，外观美观实用。

故，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理优化，行走装置两端的限位装置的优化使得刮刀装置可靠性更好，多种部件相应地进行最佳材质的优化使得使用寿命更长，可满足不同的要求，钢带镀锌的表面质量得到了进一步提高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的后稳定辊刮刀总成和沉没辊刮刀总成主视示意图；

图2是本实用新型的三辊六臂装置的侧视示意图。

具体实施方式