[实用新型]一种可移动式立式加工中心T型槽清理装置有效
申请号: | 201720339058.8 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN206898877U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 宿光磊 | 申请(专利权)人: | 上海羸肯自动化科技有限公司 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201306 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 移动式 立式 加工 中心 清理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体是一种可移动式立式加工中心T型槽清理装置。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
在现有技术中,立式加工中心在生产过程时,首先是将夹具工件等通过立式加工中心的T型槽安装在加工中心并锁紧固定,在加工工件时,需要对待加工工件进行铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等加工工序,故在加工过程中会产生大量铁屑、灰尘等,由于在加工工件时,碎屑等会朝各个方向飞溅,加工一定时间后,会有碎屑、灰尘等积累在T型槽内,待进行下一步加工工序时,需要重新更换夹具,重新对夹具工件进行安装时,残留在T型槽内的碎屑等会影响夹具及工件的安装精度,进而影响待加工工件的加工精度,若由于T型槽内残留碎屑等导致加工后的工件尺寸误差较大,不能满足生产要求,会造成加工中心的生产成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可移动式立式加工中心T型槽清理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可移动式立式加工中心T型槽清理装置,包括装置底座,装置底座上部设有固定座,装置底座一侧设有水平导轨,水平导轨上设有水平T型滑槽,水平T型滑槽内装有一侧为T型滑块的水平导轨滑块,水平导轨滑块上部设有移动底座,移动底座上部设有支撑板,支撑板一侧设有T型突出部,支撑板上装有竖直导轨滑块,竖直导轨滑块一侧设有推杆套,推杆套内装有推杆,推杆一端装有引风箱,引风箱下部通过引风筒接有T型箱,T型箱包括铁屑T型箱和吸尘T型箱,引风箱上部接有引风管,引风管一端接有收集室,收集室包括铁屑收集室和灰尘收集室,收集室下部设有装在装置底座上部的电机室,电机室分为吸尘电机室和铁屑电机室,铁屑电机室内装有吸铁电机,吸尘电机室内装有吸尘电机,吸铁电机和吸尘电机一侧通过联轴器接有丝杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述装置底座下部设有滚轮,移动底座中部设有丝杆孔,丝杆孔内设有内螺纹。
作为本实用新型进一步的方案:所述T型突出部与支撑板之间形成竖直T型滑槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述竖直导轨滑块内设有微型控制器,引风箱一侧装有传感器。
作为本实用新型进一步的方案:所述铁屑T型箱为双层电磁铁结构,吸尘T型箱一侧设有吸尘孔,引风管为可伸缩管。
作为本实用新型进一步的方案:所述收集室下部设有收集室门,收集室门上设有把手,铁屑收集室下部为铁屑电机室,灰尘收集室下部设有吸尘电机室。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖,移动方便,可对立式加工中心T型槽内的铁屑进行收集并回收利用,节约资源,同时,对T型槽采用二次清理,清理效率高,效果好,有效避免了因铁屑、灰尘颗粒等影响加工中心的加工精度。
附图说明
图1为可移动式立式加工中心T型槽清理装置的结构图。
图2为可移动式立式加工中心T型槽清理装置水平导轨与水平导轨滑块局部图。
图3为可移动式立式加工中心T型槽清理装置的支撑板与竖直导轨滑块局部图。
图中:1-装置底座、2-滚轮、3-固定座、4-水平导轨、5-水平T型滑槽、6-水平导轨滑块、7-移动底座、8-支撑板、9-T型突出部、10-竖直导轨滑块、11-微型控制器、12-推杆套、13-推杆、14-引风箱、15-传感器、16-引风筒、17-铁屑T型箱、18-吸尘T型箱、19-吸尘孔、20-引风管、21-铁屑收集室、22-灰尘收集室、23-收集室门、24-吸尘电机室、25-铁屑电机室、26-吸铁电机、27-吸尘电机、28-丝杆。
具体实施方式
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