[实用新型]一种定子轴成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子轴加工技术领域，尤其涉及一种定子轴成型设备。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

然而对于定子轴的成型过程，现有的工序几乎都是通过冲压模具的冲压来实现，但是这种成型方式经常会造成成型的定子轴表面粗糙，成型的效果不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定子轴成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定子轴成型设备，包括设备本体，所述设备本体的内部前端设有成型室，所述成型室的内壁间隔均匀固定有齿条，所述齿条之间安装有加热灯，且成型室的后壁安装有丝网，所述成型室的外壁固定有翻盖，所述翻盖通过折叠扣连接在成型室上，且成型室的外壁下方设有磁头，所述设备本体的下方固定有支脚，且设备本体的右壁上方安装有控制箱，所述控制箱的输出端通过导线与设备本体的输入端电性连接，且导线由小孔伸入设备本体中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备本体的内部后端安装有电机，所述电机的一侧安装有风机，且电机的输出端与风机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱的前壁上方设有显示屏，所述显示屏的下方一侧设有按键面板，且显示屏的下方另一侧设有开关按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支脚共设置有三个，且三个支脚均匀焊接在设备本体的下方四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻盖的截面呈圆形，且由硬度较大的钢质材料制成。

本实用新型中，该定子轴成型设备，其外观主要为为一个立体装置，在该立体装置内部设有一个圆柱形的成型室内，其功能相当于定子轴的模具，通过内部的加热灯，对浇筑在里面的不锈钢液进一步软化，修复，使得表面更加的光滑，待一段时间后，则通过风机对其进行冷却，使得定子轴完全成型，这种成型的方式比普通的成型方式效果更佳，该定子轴成型设备结构简单，设计合理，成型效果好值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定子轴成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定子轴成型设备的内部结构示意图。

图例说明：

1-翻盖、2-设备本体、3-折叠扣、4-成型室、5-丝网、6-加热灯、7-齿条、8-磁头、9-支脚、10-小孔、11-导线、12-控制箱、13-显示屏、14-按键面板、15-开关按钮、16-电机、17-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种定子轴成型设备，包括设备本体2，设备本体2的内部前端设有成型室4，定子轴可在成型室内成型，且其内套入一个定子轴成型模具，成型室4的内壁间隔均匀固定有齿条7，齿条7之间安装有加热灯6，可以将定子轴进行进一步的软化，且成型室4的后壁安装有丝网5，成型室4的外壁固定有翻盖1，翻盖1通过折叠扣3连接在成型室4上，且成型室4的外壁下方设有磁头8，在关闭翻盖1的时候，使其固定更加的紧固，设备本体2的下方固定有支脚9，且设备本体2的右壁上方安装有控制箱12，为主要的控制机构，控制箱12的输出端通过导线11与设备本体2的输入端电性连接，且导线11由小孔10伸入设备本体2中，设备本体2的内部后端安装有电机16，电机16的一侧安装有风机17，通过电机16带动风机17的运转，且电机16的输出端与风机17的输入端电性连接，控制箱12的前壁上方设有显示屏13，显示屏13的下方一侧设有按键面板14，且显示屏13的下方另一侧设有开关按钮15，支脚9共设置有三个，且三个支脚9均匀焊接在设备本体2的下方四个拐角处，翻盖1的截面呈圆形，且由硬度较大的钢质材料制成。