[实用新型]一种能够防止串油的制粒机旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及环模制粒机技术领域，更具体地说，涉及一种能够防止串油的制粒机旋转接头。

背景技术

环模制粒机(又名：环模颗粒机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。现有的环模制粒机依靠环模和压辊之间的相互滚动挤压而制成饲料颗粒，环模一般设于转动盘上，压辊设于主轴上，而转动盘套设于主轴上，并通过轴承与主轴转动连接，转动盘上设有与齿轴啮合的齿轮，齿轴为驱动轴。当齿轴转动时，通过齿轮带动转动盘转动，实现驱使环模转动。

其中，主轴上通常设有通向压辊等各处零件的油路，通过向主轴加润滑油，即可实现向各处零件添加润滑油，十分方便。主轴端面的进油口与旋转接头连接，通过机械设备向旋转接头添加润滑油。

而主轴内设置的油路通常不止一道，现有的主轴和旋转接头的连接方式如图1中所示，主轴端面和旋转接头的端面直接贴合，以达到主轴和旋转接头上设置的油路的对接，但这种设置方式会导致主轴和旋转接头连接处各油路之间发生串油现象，即在主轴和旋转接头连接处并不能做到绝对密封，所以各油路连接处会发生泄露，导致油路之间的润滑油串油。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的旋转接头存在的上述不足，提供一种能够防止串油的制粒机旋转接头。采用本实用新型的技术方案，分油轴内部油路的末端固设有注油管，该注油管的内部设有与油路相通的油道，再将注油管的末端插入制粒机主轴内部设有的油道，分油轴上的每条油路都通过独立的注油管与制粒机主轴上的各油路插接连通，彻底解决了传统的旋转接头和主轴连接的串油问题，工作可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种能够防止串油的制粒机旋转接头，包括分油轴和轴套，所述的轴套可转动地套设于分油轴上，所述的分油轴的内部设有两道以上相互独立的油路，所述的轴套上设有与上述油路相通的进油口，所述的分油轴和轴套之间设有环形槽，所述的环形槽连通进油口和油路，该旋转接头还包括固设于油路的末端的注油管，该注油管的内部设有与油路相通的通孔。

更进一步地，该旋转接头还包括与分油轴固连的分油轴座，所述的注油管的截面为“T”形结构，所述的分油轴座上设有安装注油管的沉孔。

更进一步地，所述的进油口的个数与油路的个数相等，且各进油口之间相互独立。

更进一步地，所述的环形槽的个数与油路的个数相等，且各环形槽之间相互独立。

更进一步地，所述的分油轴和轴套之间设有轴承。

更进一步地，所述的轴承采用滚针轴承。

更进一步地，所述的分油轴和轴套的末端设有防尘盖。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种能够防止串油的制粒机旋转接头，其分油轴内部油路的末端固设有注油管，该注油管的内部设有与油路相通的油道，再将注油管的末端插入制粒机主轴内部设有的油道，分油轴上的每条油路都通过独立的注油管与制粒机主轴上的各油路插接连通，彻底解决了传统的旋转接头和主轴连接的串油问题，工作可靠。

(2)本实用新型的一种能够防止串油的制粒机旋转接头，其注油管的截面为“T”形结构，分油轴座上设有安装注油管的沉孔，注油管的头部通过分油轴座固定在分油轴的油路的末端，结构简单，固定可靠。

(3)本实用新型的一种能够防止串油的制粒机旋转接头，其分油轴和轴套之间设有连通进油口和油路的环形槽，当制粒机主轴带动分油轴转动时，即使分油轴上油路的位置变化，但通过向轴套上的进油口添加润滑油，润滑油能够从环形槽进入油路，设计巧妙，使用更加方便。

(4)本实用新型的一种能够防止串油的制粒机旋转接头，各进油口、各环形槽、各油路、各注油管之间均相互独立，彻底避免了串油现象的发生。

(5)本实用新型的一种能够防止串油的制粒机旋转接头，其分油轴和轴套的末端设有防尘盖，防止灰尘进入分油轴和轴套之间的轴承，甚至油路，提高了轴承的使用寿命，也保护了润滑油的质量。

附图说明

图1为现有的制粒机主轴和旋转接头的连接示意图；

图2为本实用新型的一种能够防止串油的制粒机旋转接头的结构示意图。

示意图中的标号说明：