[实用新型]一种纳米金属涂层加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米金属涂层加工装置。

背景技术

现时的导光板要符合量产需要，便要求导光板模具有足够的长期稳定性，不能因为其零件磨损而导致导光板生产延误，因此要提高模具零件具有更好的耐磨特性便需要提高零件的表面硬度，但是零件的表面硬度受其材料限制，并不能轻易进行改变，而通过在零件表面涂耐磨层材料可得到耐磨效果，只是旧有的涂膜工序需要长时间的人工操作才能完成，人工无法长时间实施，而且效果并不理想，成本也高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可高效完成耐磨涂层涂膜的纳米金属涂层加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纳米金属涂层加工装置，包括工装夹具、滚轮装置和活动机构，所述滚轮装置可活动地与所述活动机构连接，滚轮装置设置有数个滚轮，且滚轮装置连接有纳米材料液体供应装置。

所述活动机构包括有底板、导向导柱和滑动固定板，所述导向导柱至少有两根，并竖直连接在所述底板上，所述滑动固定板两端分别滑动套接导向导柱，滑动固定板连接有纵向驱动装置，且滑动固定板设置有水平导向杆，所述滚轮装置可滑动地套接所述水平导向杆，且活动机构设置有驱动滚轮装置沿水平导向杆移动的横向驱动装置。

所述导向导柱上端连接有顶版，所述纵向驱动装置为安装在所述顶版上的纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆竖直地与所述滑动固定板连接，所述横向驱动装置为水平地紧固连接在滑动固定板上的横向气缸，所述横向气缸的活塞杆所述滚轮装置连接。

所述工装夹具位于所述底板上，所述导向导柱分别对应位于所述工装夹具两侧，所述滑动固定板对应位于工装夹具上方，所述水平导向杆两端铰接在滑动固定板下侧的支撑部上。

所述滑动固定板两端分别设置有滑动套接所述导向导柱的套筒，所述套筒内壁设置有支撑轴承，所述滚轮装置内设置有抵接水平导向杆的轴承，且滚轮装置还设置有用于安装滚轮的滚轮座，所述滚轮座平行设置有数个连接滚轮的滚轮轴。

所述工装夹具包括开口对向所述滚轮装置的内凹形的夹体，所述夹体内设置有支撑件，夹体内侧壁上设置有与滚轮装置水平活动方向对应的夹块。

所述夹块通过所述夹体内壁上的可调螺栓支撑顶紧，且所述支撑件背向滚轮装置一侧的外壁上设置有装夹弹簧，夹体设置有匹配限位固定装夹弹簧的弹簧孔。

所述纳米材料液体供应装置包括磁力搅拌器，和安装在所述磁力搅拌器上的纳米材料容器，所述纳米材料容器通过管道与所述滚轮装置的进液口相连。

所述工装夹具下方还设置有纳米材料回收容器，从而回收从工件上流出的多余的纳米材料液体。

一种纳米金属涂层加工工艺，包括以下步骤：先确认工件要涂膜的面，将工件对应装夹到工装夹具上，带动滚轮装置使滚轮向工件表面恒压地挤压，并且沿工件的涂层面往复运动进行摩擦，同时启动纳米材料液体供应装置向滚轮装置供给液体进行涂膜，直至完成涂膜动作，拆下工件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够高效地在工件材料表面上进行纳米金属涂层的耐磨涂层涂膜工艺，涂层附着力强，耐磨效果好，而且可无需人工长时间操作，大大降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的局部安装结构剖视示意图；

图2是本实用新型中滑动固定板和滚轮装置部分结构的示意图；

图3是本实用新型中滑动固定板和滚轮装置另一部分结构的示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种纳米金属涂层加工装置，包括工装夹具1、滚轮装置2和活动机构3，所述滚轮装置2可活动地与所述活动机构3连接，滚轮装置2设置有数个滚轮，且滚轮装置2连接有纳米材料液体供应装置，纳米材料供应装置通过管道输送、直连释放或其它方式供应材料液体到滚轮装置2上，并且经过其滚轮的挤压和相互摩擦动作，将液体挤压到紧固在工件表面，活动机构3带动滚轮装置2升降抵押工件并且自动来回摩擦表面，这里的涂层材料：是一种最新型纳米金属材料，将之与机油混合在一起的流动性液体，纳米级的材料在挤压摩擦的过程里，会逐渐的粘附在工件表面，附着力很强，具有强耐磨性效果，挤压摩擦的过程，纳米材料液体要不断的流动在工件表面，循环流动，让纳米材料充分的均匀的附着在工件表面上。