[实用新型]一种电池剥皮分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池剥皮分离机。

背景技术

目前，传统的电池剥皮为人工采用工具对电池剥皮，一般选用剥皮刀或锋利器具对电池进行剥皮。该种人工直接采用工具对电池进行剥皮的方式，具有以下不足：1.剥皮效率低；2.容易损伤电池，影响电池性能；3.存在操作安全隐患，易造成工伤；4.人工生产线产生的废屑也不便于统一处理，影响了车间的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种工作效率高、操作安全和环境整洁的电池剥皮分离机。

本实用新型采用的技术方案：一种电池剥皮分离机，包括机柜、设于所述机柜上表面的台面、固定于所述台面上的料斗支架、固定于所述料斗支架上的盛料斗、设于所述盛料斗下方的送料轨道、位于所述送料轨道末端的电池定位夹块、位于所述电池定位夹块下方的电池托板、将成品电池与胶皮进行分离的胶皮分离气缸、托板抽离气缸、渣料吹气嘴、位于所述电池定位夹块一侧的收料轨道、将该成品电池推至所述收料轨道上的顶缸、推动所述收料轨道动作的推料气缸、位于所述收料轨道运行末端的盛料盒和收料轨道调节支架，所述机柜的侧向下端具有排渣口，所述台面设有渣料入口，所述盛料斗的底板为倾斜的平板，且最底部设有送料绞轮，所述送料绞轮周围有若干加工电池，所述送料轨道为倾料状，且与所述送料绞轮连通，所述电池托板对应所述电池定位夹块处的下端为所述台面的渣料入口，所述电池托板包括一侧板和与该侧板垂直的底板，所述胶皮分离气缸位于远离所述电池托板的侧板的一端，所述托板抽离气缸与电池托板的侧板连接，所述渣料吹气嘴设于所述电池定位夹块的上方，正对待加工电池，用于将胶皮吹入所述台面的渣料入口，所述顶缸位于所述电池定位夹块远离所述收料轨道的一端，用于将被激光剥皮后的成品电池推至所述收料轨道上。

本实用新型的效果是：该电池剥皮分离机集剥皮、收集废料、对电池无痕加工等多功能于一体，具有工作效率高、操作安全和环境整洁等特点。

进一步地，所述送料绞轮由送料电机带动旋转，且所述送料绞轮呈圆形，且其沿圆周方向内设有若干收容槽用以收容部分加工电池。

进一步地，所述电池定位夹块有两块，且平行间隔设置，其中一电池定位夹块设置在所述送料轨道的最低端的下方。

进一步地，所述两块电池定位夹块的间距与加工电池的外径相当，从而使所述送料轨道上送来的加工电池刚好夹设于所述两块电池定位夹块之间。

进一步地，所述电池托板设于所述两块电池定位夹块的底部，且所述电池托板的相对两侧边均超出所述两电池定位夹块的边缘。

进一步地，所述渣料吹气嘴包括主气管和自所述主气管延伸而出的若干分气管，且该若干分气管均对准待加工电池。

进一步地，所述收料轨道与所述电池定位夹块间隔设置。

进一步地，所述收料轨道与所述电池定位夹块间隔的距离为一个成品电池的长度。

进一步地，所述收料轨道上设有若干容置成品电池的收容槽，该若干收容槽平行且间隔设置，每一收容槽均与被送至激光剥皮位置的待加工电池平行。

进一步地，所述收料轨道调节支架设置在所述收料轨道的下端，用于支撑所述收料轨道并调节所述收料轨道的高度和位置。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种电池剥皮分离机的结构示意图。

图2和图3为图1所示的电池剥皮分离机在不同角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请同时参阅图1至图3，为本实用新型提供的一种电池剥皮分离机，包括机柜1、设于机柜1上表面的台面2、固定于台面2上的料斗支架3、固定于料斗支架3上端的盛料斗4、设于盛料斗4下方的送料轨道5、位于送料轨道5末端的两个电池定位夹块6、位于该两个电池定位夹块6下方的电池托板7、将成品电池与胶皮进行分离的胶皮分离气缸8、托板抽离气缸9、渣料吹气嘴10、位于电池定位夹块6一侧且收集成品电池的收料轨道11、将该成品电池推至收料轨道11上的顶缸12、推动收料轨道11动作的推料气缸13、位于收料轨道11运行末端的盛料盒14和收料轨道调节支架15。

机柜1呈中空的柜体，且上端开口，机柜1的侧向下端具有一排渣口16。

台面2设置在机柜1的上端开口，且水平设置。台面2的中部设有一渣料入口17。

料斗支架3固定至台面2上。