[实用新型]处理转炉钒铬渣的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种处理转炉钒铬渣的系统。

背景技术

我国是一个贫铬的国家，97％的铬矿都依赖于进口。值得注意的是，攀枝花红格地区的高铬型钒钛磁铁矿中铬含量高达900万吨，铬与钒在原矿中的含量相当。国内对这种红格钒钛磁铁矿的处理方法为首先经过高炉冶炼成含钒铬铁水，然后在转炉中氧化吹炼出转炉钒铬渣(或简称钒铬渣)。转炉钒铬渣属钒铬相当或低钒高铬的高铬型钒渣，其铬含量(5％～13％)是普通钒渣的近10倍，具有较大的应用价值。现有技术对于该钒铬渣进行高温氧化钠化焙烧－水浸得到的低钒高铬溶液，含有较多的硅、铁、铝、磷等杂质，沉钒产品纯度不高，且得到的高铬溶液中含少量钒难以去除，目前条件下无法获得合格的铬产品。

迄今为止，钒铬渣中钒、铬提取及分离尚未有工业化生产的工艺技术，其主要的技术难点在于钒、铬难于实现高效提取且分离困难，钒铬资源的高效、清洁利用更是一大难题。

目前对钒铬渣的研究集中在如果经济高效地分离钒和铬上，而忽略了钒铬渣中铁资源的同步提取。而且现有氧化焙烧-湿法浸出技术处理钒铬渣得到的钒铬溶液中钒和铬分离难度大，没有工业化前景。

因此，现有的处理转炉钒铬渣的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理钒铬渣的系统，采用该系统可以实现钒铬渣中铁、钒和铬资源的高效回收，并且铁的回收率不低于85％，钒的回收率不低于90％，铬的回收率不低于88％。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理转炉钒铬渣的系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

氧化磁化焙烧装置，所述氧化磁化焙烧装置具有转炉钒铬渣入口、空气入口和磁性焙砂出口；

磁选装置，所述磁选装置具有磁性焙砂入口、铁精矿出口和除铁钒铬渣出口，所述磁性焙砂入口与所述磁性焙砂出口相连；

氧化钠化焙烧-水浸处理单元，所述氧化钠化焙烧-水浸处理单元具有除铁钒铬渣入口、钠盐入口、空气入口、水入口和钒铬水浸液出口和尾渣出口，所述除铁钒铬渣入口与所述除铁钒铬渣出口相连；

酸性铵盐沉钒装置，所述酸性铵盐沉钒装置具有钒铬水浸液入口、第一酸度调节剂入口、铵盐入口、多聚钒酸铵出口和铬液出口，所述钒铬水浸液入口与所述钒铬水浸液出口相连；

还原沉淀-煅烧提铬单元，所述还原沉淀-煅烧提铬单元具有铬液入口、第二酸度调节剂入口、还原剂入口、三氧化二铬出口和提铬废液出口，所述铬液入口与所述铬液出口相连。

根据本实用新型实施例的处理转炉钒铬渣的系统通过将转炉钒铬渣依次进行氧化磁化焙烧和磁选处理，可以分离得到铁精矿，从而回收了钒铬渣中的铁资源，并且使得所得除铁钒铬渣中钒和铬的品位大幅提升，从而有利于后续提钒和提铬，同时铁是钒铬回收中的有害元素，除铁或更有利于后续过程中钒和铬的回收，然后将所得除铁钒铬渣依次供给至氧化钠化焙烧-水浸处理单元和酸性铵盐沉钒装置中进行处理，可以实现钒资源的高效回收，接着将铬液再供给至还原沉淀-煅烧提铬单元中进行处理，可以实现铬资源的高效回收。由此，采用该系统可以实现钒铬渣中铁、钒和铬资源的高效回收，并且铁的回收率不低于85％，钒的回收率不低于90％，铬的回收率不低于88％。

另外，根据本实用新型上述实施例的处理转炉钒铬渣的系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述氧化磁化焙烧装置为转底炉。

任选的，所述氧化磁化焙烧-水浸单元氧化钠化焙烧装置和水浸处理装置的联动装置，其中，所述氧化钠化焙烧装置为回转窑。

任选的，所述还原沉淀-煅烧提铬单元为还原沉淀装置和煅烧装置的联动装置，其中，所述煅烧装置为煅烧炉。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的处理转炉钒铬渣的系统结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的处理转炉钒铬渣的系统实施处理转炉钒铬渣的方法流程示意图。

具体实施方式