[实用新型]一种医用配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料罐，尤其设有一种医用配料罐。

背景技术

在医药的生产过程中，医药的配制是一道很重要的工序，医药配制一般是在配料罐内进行，目前有些企业是直接用大桶进行搅拌配料，这种方式太过简单，影响产品的质量，安全性能低。而且目前的配料罐余液通常用作沸水处理，不但造成浪费，而且还可能会造成污染，因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的医用配料罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种医用配料罐，包括配料罐体，所述配料罐体从上置下依次包括搅拌仓和储液仓，所述搅拌仓的顶部设有入料口，储液仓的底部设有出料口，所述搅拌仓和储液仓连接，所述两个仓室之间通过通液口连通，所述搅拌仓内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿配料罐体且与配料罐体外壁上设置的驱动电机连接，所述搅拌仓内位于搅拌轴的下方安装有过滤板A,所述搅拌轴的外表面设置有等距离排列的圆弧状搅拌叶，该圆弧状搅拌叶的中部设置有圆弧状凹槽，且圆弧状搅拌叶的边缘处设置有等距离排列的圆弧状凸片，所述储液仓内安装有过滤板B，所述储液仓的一侧连接有余液出液管，所述 余液出液管的另一端与搅拌仓的上端连通。

进一步的技术方案是：

所述储液仓的底部还连通有泄压管道，泄压管道上设有泄压阀。

所述搅拌仓的顶部设有压力表。

所述过滤板A和过滤板B上均开有过滤网孔，且过滤板A上的过滤网孔的直径大于过滤板B上的过滤网孔的直径。

所述余液出液管上设有泵。

其中，本实用新型的医用配料罐还包括控制器，所述压力表和泄压阀分别与控制器连接。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的医用配料罐，将搅拌仓和储液仓组合为一体，能够适应连续化生产，有利于提高工作效率。

2、本实用新型的医用配料罐，在搅拌仓内设置搅拌轴，在搅拌仓和储液仓内都设置过滤板，这样的结构设计，可以使药液搅拌彻底且均匀，从而保证药液的品质。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为搅拌轴结构示意图。

以上附图中：1、配料罐体，2、搅拌仓，3、储液仓，4、通液口，5、搅拌轴，6、驱动电机，7、过滤板A，8、搅拌叶，9、凹槽,10、 凸片，11、过滤板B，12、入料口，13、出料口，14、余液出液管，15、泄压管道，16、泄压阀，17、压力表，18、控制器，19、泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1和2所示，作为本实用新型的第一个实施例一种医用配料罐，包括配料罐体1，所述配料罐体1从上置下依次包括搅拌仓2和储液仓3，所述搅拌仓2的顶部设有入料口12，储液仓3的底部设有出料口13，所述搅拌仓2和储液仓3连接，所述两个仓室之间通过通液口4连通，所述搅拌仓2内部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5的一端贯穿配料罐体1且与配料罐体1外壁上设置的驱动电机6连接，所述搅拌仓2内位于搅拌轴5的下方安装有过滤板A7,所述搅拌轴5的外表面设置有等距离排列的圆弧状搅拌叶8，该圆弧状搅拌叶8的中部设置有圆弧状凹槽9，且圆弧状搅拌叶8的边缘处设置有等距离排列的圆弧状凸片10，所述储液仓3内安装有过滤板B11，所述储液仓3的一侧连接有余液出液管14，所述余液出液管14的另一端与搅拌仓2的上端连通，可以利用配料的余液进行再生产，节约资源，降低生产成本，而且不会造成环境污染。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，搅拌仓2的顶部设有压力表17，储液仓2的底部还连通有泄压管道15，泄压管道15上设有泄压阀16，还包括控制器18，所述压力表17和泄压阀16分别与控制器18连接，当配料罐体内部的压力高于设定值时，控制器18就会自动开启泄压阀16对配料罐 体进行泄压处理，以保证配料罐体内的压力恒定。

作为第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述过滤板A7和过滤板B11上均开有过滤网孔，且过滤板A7上的过滤网孔的直径大于过滤板B11上的过滤网孔的直径。

作为第四个实施例，本实施例的结构同实施例一，区别仅在于：

余液出液管14上设有泵19。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。