[实用新型]一种高伸长钢帘线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢帘线技术领域，具体涉及一种高伸长钢帘线。

背景技术

现有技术中，3×7×0.20、3×7×0.22高伸长钢帘线已广泛用于全钢子午线的带束层，且是轮胎最外层零度冠带最主要的产品，但该产品由于单丝直径偏细，帘线的刚度偏低，轮胎在高速行驶中其外形尺寸的保持性差，滚动阻力大；且股线捻制后单丝排列紧密，轮胎生产中渗胶能力差，影响帘线的疲劳性。现有的高伸长帘线，均为多股等直径钢丝捻制，增大钢丝的直径可以提高钢丝的刚度，但由于单丝数量多，势必会使帘线的直径增加的很大，使轮胎总的用胶量和重量增加。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高了成品钢丝帘的强度，改善了钢帘线的渗胶性能，且对轮胎滚动阻力、操作安全和使用寿命都有很大改进的高伸长钢帘线。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高伸长钢帘线，钢帘线本体由多根股线捻制而成，股线包括捻制在一起中心钢丝和外层钢丝，外层钢丝的数量大于中心钢丝，且外层钢丝围绕在中心钢丝的外层，中心钢丝的直径大于外层钢丝的直径。

优选地，前述股线的数量为2~4根，股线之间捻制在一起。

再优选地，前述中心钢丝的数量为1根，外层钢丝的数量为6根。

更优选地，前述中心钢丝的强度大于3200Mpa，外层钢丝的强度大于2800Mpa。

进一步优选地，前述中心钢丝的直径是外层钢丝直径的1.1~1.3倍。

优选地，前述股线的捻制方向和钢帘线本体的捻制方向均为S捻。

再优选地，前述股线的捻距为3.5~6mm，钢帘线本体的捻距为6~10mm。

本实用新型的有益之处在于：

（1）本实用新型通过采用不同钢丝直径的方式来提高钢帘线的刚度，即在钢帘线整体直径变化不大的情况下，增加对钢帘线刚度影响最大的股线中心钢丝的直径和强度来实现这个目的；

（2）由于股线中心钢丝直径的加大，外层钢丝相互之间的缝隙加大，使钢帘线的渗胶性能得到很好的改善；

（3）由于本实用新型3×(1+6)结构钢帘线替代现有3×7结构钢帘线，提高了橡胶轮胎最外层零度冠带的刚度和帘线的疲劳性能，对轮胎滚动阻力、操作安全和使用寿命都有很大的改进；

（4）本实用新型钢帘线的捻距比3×7结构钢帘线有所增大，生产效率有所提高。

附图说明

图1是本实用新型的横截面示意图；

图中附图标记的含义：1、股线，2、中心钢丝，3、外层钢丝。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种高伸长钢帘线，钢帘线本体由多根股线1捻制而成，股线1的数量为2~4根，股线1之间捻制在一起。股线1包括捻制在一起中心钢丝2和外层钢丝3，中心钢丝2采用高强钢丝。外层钢丝3的数量大于中心钢丝2，中心钢丝2的数量为1根，外层钢丝3的数量为6根，且外层钢丝3围绕在中心钢丝2的外层，中心钢丝2的直径大于外层钢丝3的直径，中心钢丝2的直径是外层钢丝3直径的1.1~1.3倍。中心钢丝2的强度大于3200Mpa，外层钢丝3的强度大于2800Mpa。股线1的捻制方向和钢帘线本体的捻制方向均为S捻。同时，股线1的捻距为3.5~6mm，钢帘线本体的捻距为6~10mm。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其制作步骤。

实施例1

选用中心钢丝的直径为0.25mm、强度为3320Mpa，选用面线钢丝的直径为 0.20mm、强度为2860Mpa，将1根中心钢丝和6根面线钢丝捻制在一起，得到股线1，股线1的捻距为10mm，捻向为S捻。股线1成型后，取三根股线1继续捻制，得到成品钢帘线，成品钢帘线的捻距为8mm，捻向为S捻。由于股线1被再次加捻，在成品钢帘线中股线1的捻距变为4.5mm捻距，最终形成S/S捻，4.5/8mm捻距的成品钢帘线，且断裂伸长为5.5%。