[实用新型]一种大型垃圾压缩系统的自动清洗及排污系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种垃圾中转站用清洗系统，尤其涉及一种大型垃圾压缩系统的自动清洗及排污系统。

背景技术

目前国内垃圾中转站内对于垃圾渗滤液收集则较多采用地下暗管或设置污水沉淀坑进行初级沉淀，然后排往沉淀池进行后期处理。对于污水暗管收集的弊端在于容易堵塞管道，堵塞后不易疏通，不利于污水的排放，沉淀坑设置会加大人员工作量，增加用工成本。本实用新型提供一种垃圾渗滤液收集与排放，另外，结合自动清洗系统，能够将压缩设备容易积污的部位进行冲洗。

大型预压式垃圾压缩系统常常由于体型庞大，与之匹配的设备多，结构复杂。加之日处理垃圾量大，渗滤液多，设备内空间狭窄，藏污纳垢的地方多且保洁人员受限等缺点。导致设备内污物聚积，发酵，造成站内环境恶劣，臭味浓重。本实用新型正是以大型预压式压缩系统为依托，通过压缩系统自身排污系统有序的排泄渗滤液后，再对整个压缩系统中容易藏污纳垢且空间狭窄的地方进行高压冲洗，由此特别弥补了类似大型压缩系统中污物聚集而造成的环境污染。

垃圾中转站内压缩机在工作过程中由于压缩垃圾时产生的污水，污水浓度高，在通过垃圾转运口排出去的时很容易堵塞，并且这类污水非常容易泄露出去，泄露后清洁难度大，因此这类污水若不进行定期冲洗清洁，久而久之，压缩机内部极易被腐蚀，，轻者造成垃圾压缩机停车，减小垃圾压缩机的处理效率，增加了生产成本，重者影响压缩机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大型垃圾压缩系统的自动清洗及排污系统。

一种大型垃圾压缩系统的自动清洗及排污系统，其特征在于垃圾压缩机包括：压缩机前端、压缩机后部、冲洗管路和供水系统、定向收集槽和侧排污槽,所述垃圾压缩机的底部设置有用于收集垃圾污水的定向收集槽，所述冲洗管路设置在压缩机前端两侧及定向收集槽端部，所述侧排污槽设置在压缩机前端上。

所述压缩机前端设置有预压腔，所述压缩机前端的箱壁上及底板设置有污水排污孔。

所述污水排污孔的直径范围为5-30mm。

所述压缩机前端箱壁上的污水排污孔外设置有用于收集污水的侧排污槽。

所述压缩机前端的底板上的排污孔下方设置定向收集槽。

所述侧排污槽与定向收集槽相连。

所述定向收集槽与污水收集池相连。

所述清洗管路上设置有多个用于喷射清洗污水排污孔的冲洗喷嘴。

所述冲洗喷嘴为可以调节喷射方向的高压清洗喷头。

所述清洗管路连接着供水系统。

所述供水系统为可调节压力的供水系统。

工作原理：

垃圾中转站压机内压缩机在工作过程中由于压缩垃圾时产生的污水，通过污水排污孔排出压缩机，之后由定向收集槽集中收集到污水处理系统内，在压缩垃圾的同时，清洗管道上的高压喷头对污水排污孔进行喷射清洗，防止浓度的垃圾污水沉淀之后堵塞压缩机，同时在喷射的同时也对垃圾压缩机表面进行了清洗。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型对比于现有技术中的有益效果在于，本实用新型由于在压缩机的表面设置有污水排污孔，所以使得在压缩机处理垃圾的时候能够同时把压缩机内的污水排出去，大大增加了垃圾处理效率。

2.本实用新型由于在垃圾压缩机的周围设置了一圈清洗管道，在工作的同时对垃圾压缩机进行清洗，减少了对环境的污染。

3.本实用新型由于采用了单独的定向收集槽进行污水收集，在污水被排放出来时候可以直接导入污水处理系统，避免了垃圾处理中对环境的二次污染。

4.本实用新型对比于现有技术，简化了垃圾处理领域中的污水处理方式，同时对污水进行集中处理，避免了污水对环境的二次污染。

5.本实用新型对比于现有技术，大大增加了垃圾处理的效率，同时减少了生产成本，大大提高了垃圾处理的经济效益。

6.本实用新型对比于现有技术，垃圾进入压缩机预压缩腔后，在压缩机推头强大压力下，将垃圾渗滤液挤出并有序排放，结合自动清洗系统清洗，将压缩机及垃圾输送装置等匹配设备中容易聚集污物的地方进行高压冲洗，减少设备腐蚀，进一步减少中转站内臭气扩散。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压缩机的主视图；

图3为本实用新型的压缩机的俯视图；

图4为本实用新型的压缩机的正面剖面图；

图5为本实用新型的压缩机的立体剖面图；

图6为本实用新型的压缩机的立体图。

附图标记