[实用新型]墙体板材成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材制备技术领域，特别涉及一种墙体板材成型模具。

背景技术

目前，无污染环保材料的开发日益得到人们的重视，作为墙体板材中的一种新材料形式，利用硫酸镁，粉煤灰及农作物秸秆制造的墙体板材正逐步进入研究人员的视线内。在上述墙体板材的制备中，一般先需要对硫酸镁、氧化镁、粉煤灰和秸秆等材料进行混合搅拌，混合过程中加入适量的水，以得到稠度适宜的浆料。然后将浆料倒入模具中进行成型，成型后再在养护室内进行养护即可。

作为墙体板材成型的主要设备，成型模具使用上的便捷性对提高板材制备效率有着很大的影响。现有使用的成型模具一般均为由底板和呈方框形的挡板构成，将挡板放置于底板上便可形成容纳浆料的腔室，浆料倒入腔室后，再于腔室的顶部压入盖板便可。上述成型模具存在板型固化成型后，挡板不易与板材脱离，影响工作效率的不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种墙体板材成型模具，以可便于板材成型后的脱离，而提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种墙体板材成型模具，其包括：

底板，所述底板呈方形，于所述底板的四侧靠近其边沿处设有平行于底板边沿布置的插装孔；

侧板，于所述底板四侧的插装孔处插装设置的四个，且相邻的所述侧板间相抵接；

紧固组件，于所述四个侧板的外侧插装于所述底板上，所述紧固组件具有由横置于侧板外的紧固连杆相连的呈圆柱形的紧固柱体，且在相邻的侧板间形成有与所述紧固柱体嵌装配合的圆弧形槽

进一步的，在所述底板上，靠近于相邻侧板的相接处设有紧固孔，于所述紧固柱体的底部固连有插设于所述紧固孔中的插装柱体，所述插装柱体的直径小于紧固柱体。

进一步的，所述紧固柱体的顶端高于所述侧板。

进一步的，于所述插装孔中设有连接块，所述连接块的顶部相对于所述底板的上端面下沉布置，于所述侧板上设有容置所述连接块的缺口相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的墙体板材成型模具，通过使现有技术中的挡板由插装于底板上的四个侧板构成，从而在板材成型后可通过各侧板的单独分离，而利于板材的脱离作业。此外，本实用新型的腔体板材成型模具通过紧固组件的设置，也可保证各侧板所形成的挡板结构的可靠性，以能够保证板材的成型效果。

(2)插装柱体的直径较小可利于紧固组件在底板上的稳定设置。

(3)紧固柱体的顶端设置的较高，可便于盖板的压入操作。

(4)设置连接块可保证底板整体的结构强度，以有利于侧板的稳固设置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的墙体板材成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的侧板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的紧固组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的侧板于底板上插装有的状态图；

附图标记说明：

1-底板，11-插装孔，12-连接块，13-紧固孔，2-侧板，21-插装块，22-缺口，23-圆弧槽，3-紧固组件，31-紧固柱体，32-插装柱体，33-紧固连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种墙体板材成型模具，如图1中所示，该成型模具包括底板1，设置于底板1上并围构成框形的四个侧板2，侧板2所形成的框形结构的内部构成了用于板材成型的空间，在侧板2之间还设置有用于紧固各侧板2的紧固组件3，紧固组件3的底部与底板1相连，而紧固组件3的顶部则套设于框形结构的各侧板2的外侧。