[实用新型]新型酸再生水解焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水解焙烧炉技术领域，尤其涉及一种用于金属酸洗工艺中实现酸洗废液再生利用的新型酸再生水解焙烧炉。

背景技术

钢铁行业中的冷轧系统、焊管生产、镀锌管生产等均需要进行盐酸酸洗，其中每生产1吨产品，副产80-100kg酸洗废液，每年国内酸洗废液达到千万吨规模。酸洗废液处置的最好方式为酸再生，即利用高温将酸洗废液中的氯化物进行分解，获得的盐酸回用，副产的氧化铁可以作为产品销售。

现有酸再生技术中最成熟的技术为奥地利安德里兹公司酸再生技术。它主要包括水解焙烧炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔，能够将酸洗废液中的氯化亚铁、氯化铁等物质经高温分解后获得盐酸溶液，并返回系统使用。其工艺特点是流程简洁、工艺成熟、设备成熟，从上世纪80年代引入中国，现在国内已经有200余套装置稳定运行。但是，该技术中的核心设备水解焙烧炉的体积庞大，制作成本昂贵，国内众多中小企业无法承受，难以大面积推广使用。

发明内容

本实用新型提供了一种新型酸再生水解焙烧炉，采用液体雾化喷头并将其设于炉体下部，液体物料雾化后向上喷射，在炉体内分布均匀，并能够使炉中高温烟气的流速从0.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反应效率；在保证相同反应效率的条件下能够炉体直径缩小2/3以上，大幅度降低了水解焙烧炉的制作成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

新型酸再生水解焙烧炉，包括由炉体、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉；所述炉体顶部设烟气出口，底部设固体物料出口，下部一侧设燃烧系统，燃烧系统由燃烧器和燃烧室组成；与燃烧系统相对的另一侧炉体上设液体喷料系统；液体喷料系统由液体雾化喷头及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成，液体雾化喷头位于炉体中心位置并且喷射方向朝向上方。

所述炉体内壁设有耐酸浇注料层。

所述燃烧系统为2组，沿高向并列设置，液体雾化喷头位于2组燃烧系统之间。

所述2组燃烧系统分别由第一燃烧器及与其相连的第一燃烧室、第二燃烧器及与其相连的第二燃烧室组成；第一燃烧器和第二燃烧器分别连接清洁燃料输送管道，第一燃烧室4和第二燃烧室6的烟气出口分别与炉体1切向贯通。

所述液体雾化喷头的中部设液体入口连接浓缩废液管道，液体雾化喷头的上部和底部分别设气体入口与对应的压缩空气管道连接。

所述炉体的上部、中部和下部分别设有顶部压力检测器、中部压力检测器和底部压力检测器。

所述炉体的上部、中部和下部分别设有顶部温度检测器、中部温度检测器和低部温度检测器。

所述固体物料出口的下方设螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用液体雾化喷头并将其设于炉体下部，液体物料雾化后向上喷射，在炉体内分布均匀，并能够使炉中高温烟气的流速从0.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反应效率；

2)在保证相同反应效率的条件下能够炉体直径缩小2/3以上，大幅度降低了水解焙烧炉的制作成本，有利于水解焙烧炉在酸再生技术领域的推广应用；

3)作为水解焙烧炉核心部分的燃烧系统和液体喷料系统均设于炉体下部，检修方便。

附图说明

图1是本实用新型所述新型酸再生水解焙烧炉的结构示意图。

图中：1.炉体 2.耐火浇注料层 3.烟气出口 4.第一燃烧室 5.第一燃烧器 6.第二燃烧室 7.第二燃烧器 8.液体雾化喷头 9.固体物料出口 10.螺旋输送机 11.底部压力检测器 12.中部压力检测器 13.顶部压力检测器 14.顶部温度检测器 15.中部温度检测器 16.底部温度检测器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述新型酸再生水解焙烧炉，包括由炉体1、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉；所述炉体1顶部设烟气出口3，底部设固体物料出口9，下部一侧设燃烧系统，燃烧系统由燃烧器5、7和燃烧室4、6组成；与燃烧系统相对的另一侧炉体1上设液体喷料系统；液体喷料系统由液体雾化喷头8及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成，液体雾化喷头8位于炉体1中心位置并且喷射方向朝向上方。

所述炉体1内壁设有耐酸浇注料层2。

所述燃烧系统为2组，沿高向并列设置，液体雾化喷头8位于2组燃烧系统之间。