[实用新型]一种带绕组搭载节能系统的微电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及快递纸箱领域，具体是应用在水果等运输上的，尤其是一种带绕组搭载节能系统的微电机转子。

背景技术

目前市场上的微电机，由于微电机在长时间高速运转并负载的过程中，转子及绕组产生严重的高能热量，导致整个微电机温度大幅度上升，如果不采用增加尼龙风扇风叶的情况下，将道致微电机温升过高，使静止的永磁磁场在高温环境下磁高斯逐步消退，使转速，扭距，电流等性能衰竭迅速。在性能和寿命上大打折扣，很难满足产品的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、性能优越、制造成本低、自主散热的带绕组搭载节能系统的微电机转子。

为克服上述现有技术中性能和寿命上大打折扣，不能满足市场的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种带绕组搭载节能系统的微电机转子，包括若干个叠片组，钢环、绕组和轴芯，所述叠片组与钢环紧密铆接，一个叠片组和一个钢环依次套在轴芯上，且首末两端都为叠片组，叠片组的直径比钢环的直径大，在叠片组与钢环之间形成散热风腔，所述绕组绕在叠片组的凹槽上。

进一步地，所述叠片组由若干个转子芯片叠合在一起组成。

进一步地，所述叠片组由4-12个转子芯片叠合在一起组成。

进一步地，所述叠片组上设有环氧树脂绝缘层，环氧树脂绝缘层覆盖在转子芯片表面上。

进一步地，所述轴芯上设有换向器，换向器位于轴芯的端部。

进一步地，所述叠片组的主要材料为矽钢片。

进一步地，所述绕组由铜漆包线绕合组成。

本实用新型提供的带绕组搭载节能系统的微电机转子设计简单科学，微电机在高速运转时，分组之间所间隙的区域因为气流的高速流动，形成若干组风扇风叶的效果，在微电机启动的同时，将自主开启散热，并具有结构紧凑、性能优越、稳定性好，寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种带绕组搭载节能系统的微电机转子实施例示意图；

附图中：1-叠片组；2-钢环；3-绕组；4-轴芯；5-散热风腔；6-换向器；11-转子芯片；12-环氧树脂绝缘层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种带绕组搭载节能系统的微电机转子，包括若干个叠片组1，钢环2、绕组3和轴芯4，叠片组1与钢环2紧密铆接，一个叠片组1和一个钢环2依次套在轴芯4上，且首末两端都为叠片组1，叠片组1的直径比钢环2的直径大，在叠片组1与钢环2之间形成散热风腔5，绕组3绕在叠片组1的凹槽上。

叠片组1由若干个转子芯片11叠合在一起组成。

叠片组1由4-12个转子芯片11叠合在一起组成，本实施例中采用6个和5个一组。

叠片组1上设有环氧树脂绝缘层12，环氧树脂绝缘层12覆盖在转子芯片11表面上。

轴芯4上设有换向器6，换向器6位于轴芯4的端部。

叠片组1的主要材料为矽钢片。

绕组3由铜漆包线绕合组成。

进一步对实施例的工作原理描述：

直流微电机是在N和S一对静止的磁极所产生的磁场人用下，有一个能绕轴旋转的圆柱形铁芯(下面称为转子)，在搭载线圈绕组3成而形成的电枢绕组，后经分别在两个相互绝缘而和绕组轴旋转的半圆形铜片组成换向器6，其外周圆压着固定在不动的贵金属电刷或炭质电刷上，在磁场中其磁感强度沿圆周正弦分布下，电枢(转子，绕组3，换向器6三者的统称)被原动机以恒速驱动，按逆时针方向转动时，会切割磁力线产生感应电动势的方向，然后与负载的线圈和换向器6构成的回路中产生电流。该电流通过电刷的流出和流回，在磁场N和S下，线圈电动势的方向产生改变，是整个直流微电机的简单分析原理。

当微电机在长时间工作负载工作的情况下，绕组3和转子都具有铜损和铁损。铜损就是电动机线圈通过电流时其自身电阻产生的发热损耗，铁损是电机铁芯产生的涡流损耗，这些损耗的电能最终变成热能使线圈和铁芯温度升高。