[实用新型]多通道注射成型模具有效
申请号: | 201720341715.2 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN206748941U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 南京云启金锐新材料有限公司 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/32 |
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地址: | 210022 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通道 注射 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种多通道注射成型模具,属于注射成型用模具技术领域。
背景技术
注射成型模具是一种生产塑胶、金属、陶瓷等制品的工具,也是赋予制品完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的浆料由注射成型机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注射成型模具依成型特性区分为热固性模具、热塑性模具两种,注射成型模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于制品品种和性能、制品的形状和结构以及注射成型机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与制品直接接触部分,并随制品而变化,是注射成型模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。注射成型模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注射成型模大多采用了标准模架。
现有的注射成型模具技术多采用单通道注射模型,注射成型生产效率较低,能耗较高,增加了制品的生产成本。另外,由于流道的加长,导致制品成型过程中温度差异较大,制品的一致性偏差,从而降低了产品的成品率,增加了生产成本。
因此,开发出一种适合多通道的注射成型新型模具,是注射成型技术领域需要进行改进的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,操作简便的多通道注射成型模具,能够得到操作简单,温度均匀,多通道同时成型的新型模具,从而缩短了注射成型生产周期,提高生产效率,降低成本。
本实用新型提供了一种多通道注射成型模具,由固定模、动模和密封垫组成,作业时将固定模固定,将密封垫卡在动模的卡槽之内,动模与定模结合形成型腔用于注射成型,其中固定模由主流道、内分流道、外分流道、过渡腔、内型腔、外型腔及出气孔组成,动模由卡槽、内型腔凸起内模及外型腔凸起内模组成。其特征在于主流道位于固定模的中心部位,过渡腔位于固定模中心部位,主流道与过渡腔于固定模中心部位相连,过渡腔通过内分流道与内型腔连接,内型腔通过外分流道与外型腔连接,外型腔通过出气孔与模具外部相连,工作时浆料由主流道进入过渡腔,过渡腔浆料通过内分流道到达内型腔,再由内型腔通过外分流道到达外型腔,腔内气体由出气孔排出。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模由高强度热作模具钢制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的外型腔数量为内型腔数量的整数倍。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的外分流道数量为内流道数量的整数倍。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的过渡腔为圆形。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的内型腔以环形围绕均匀分布在过渡腔周围。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的外型腔以环形围绕均匀分布在内型腔周围。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的过渡腔与内型腔通过内流道相连。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的内型腔与外型腔通过外分流道相连。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,固定模的外侧均匀环形分布出气孔。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,动模由高强度热作模具钢制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,动模的内型腔凸起内模以均匀环形分布。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案,动模的外型腔凸起内模以均匀环形分布。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案, 密封垫由硅橡胶或氟化橡胶制成。
根据本实用新型的一个具体但非限制性的实施方案, 密封垫的厚度为1~5mm。
本实用新型的有益效果主要体现在。
1、本实用新型采用了圆形过渡腔,让浆料能够均匀的通过各个流道及型腔,保证了制品成型的统一性,从而保证了多通道的同时成型。
2、本实用新型采用了内型腔及外型腔两个成型腔体,可以以倍数增加成型产品数量,增加了生产数量,从而提高了生产效率。
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