[实用新型]护壁及反力用沉井平台拔桩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉井平台拔桩系统，属于水利、公路、铁路、市政、桥梁等工程中桩的撤去技术领域。

背景技术

现有地铁隧洞施工中，需要将影响隧洞施工的整桩提至安全高度，即将影响隧洞施工的整桩完全拔出或者部分拔出。

但是，据申请人了解，现有国内外的拔桩技术，主要采用以下几种方式：

1)冲击碎桩法与全套管减磨拔除法；这两种拔桩技术主要依赖全套管钻机及大型起重机，故对施工场地要求较高，施工场地面积很大且场地上部无净高限制，但是，实际施工环境是难以达到的。

2)全套管静压拔桩的方法，这种方法采用钢套管以及结合喷射高压水及高压膨润土浆对桩的周圈土体进行清除，然后进行拔桩，但是工艺较复杂，实际较长，特别是对于彼此紧邻的多根桩的拔除不能适用。

3)直接将灌注桩中的桩头钢筋与拔桩设置连接，逐渐施力直至将桩拔出，但是，现有灌注桩中的钢筋强度低、焊接不可靠、受力不均，容易将灌注桩拔断，这是拔桩施工中所不允许的。

另外，据申请人了解，在铁道路基旁的拔桩施工中，特别在窄小空间的铁道路基旁的拔桩施工中，为了保证铁道路基安全，现在没有一种拔桩技术适用。

综上，现有拔桩技术中，设备要求高、占地空间大、灵活性小、启用大型吊机风险大，不能完全满足快速安全拔出大直径桩，尤其是在小空间中快速安全拔出大直径桩。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种快速安全拔出不同直径桩的护壁及反力用沉井平台拔桩系统。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种护壁及反力用沉井平台拔桩系统，设置于埋于地表以下一定深度的待拔桩附近,包括沉井、多根高强度锚索材料和穿心千斤顶，所述沉井上设置用于穿心千斤顶安装的千斤顶平台，所述沉井设于待拔桩附近的其它桩上或待拔桩周边的土岩体上，所述待拔桩的顶部曝露在沉井中，所述待拔桩的顶部制有向其底部延伸的锚孔，所述锚索材料的一端下放至所述锚孔内，所述锚索材料的另一端露出待拔桩顶部；所述锚孔内灌注有固化后用于将所述锚索材料固定于待拔桩内以形成锚杆的第一浆体，所述穿心千斤顶用于张拉所述锚索材料的另一端以拔起待拔桩。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：本实用新型的沉井是下沉到待拔桩附近的其它桩上或待拔桩周边的土岩体上的沉井，同时待拔桩的顶部曝露在沉井中，待拔桩的顶部钻制有锚孔，锚索材料的一端下放至锚孔内，其另一端露出待拔桩顶部，孔内灌注有将高强度锚索材料固定于待拔桩内形成锚杆的浆体，穿心千斤顶用于张拉锚索材料的另一端以拔起待拔桩，这样具有如下效果：

1)巧妙的将现有岩土锚固技术中的锚杆移用到拔桩中，相比于传统拔除桩的思维定势是一味在桩的外表固定后再进行吊拔，本实用新型突破了这一思维定势，对待拔桩先钻孔进行锚固再拔除，形成先锚后拔，因此十分出人意料。

本实用新型既可以对于不同直径(大、中、小)待拔桩进行锚固提升，同时又对待拔桩进行加固，可以有效防止拔桩中的断桩并将大桩体快速安全拔出，特别是对于小空间中彼此紧邻的多根桩的拔除十分适用，整体非常可靠稳固、安全性大大提高的同时节省大量成本，且提高效率。

2)沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水结构物，下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，简化了施工，沉井施工时对邻近建筑物影响较小，通过设置沉井平台，特别是对于铁道路基旁的拔桩施工适用，不会影响铁道路基安全，占用空间也小。

上述技术方案的改进是：所述待拔桩上制有贯通其顶面和底面的桩体灌浆孔；所述桩体灌浆孔用于在拔桩过程中回灌第二浆体。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：由于待拔桩上制有贯通其顶面和底面的桩体灌浆孔，可以在拔起待拔桩的过程中，通过桩体灌浆孔回灌第二浆体，可以确保桩的结构安全，保护周边建筑物地下结构稳定，防止塌方，同时，可以使大气压内外平衡，降低提升力，提高成功率。特别重要的是，在只需要将待拔桩部分拔出的施工要求时，由于在拔起待拔桩的过程中，通过桩体灌浆孔回灌第二浆体，使得第二浆体渗入待拔桩底部的桩周土体，并将土体与待拔桩连为整体，这样，未完全拔出的余下待拔桩还可以进行利用。

上述技术方案的完善之一是：所述待拔桩的顶部制有向其底部延伸的静态爆破孔；所述静态爆破孔中倒入有破碎剂并封堵有快硬性水泥块。