[实用新型]一种新型热风干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种新型热风干燥装置。

背景技术

羟丙基甲基纤维素为白色或类白色粉末状，其生产工艺为精制棉粉碎——醚化碱化——压滤——烘干——粉碎—厂内包装——混配——包装出厂。物料在烘干部分采用气流干燥，现有技术是采购的热风炉是采用普通间接预热空气的方法，热转换过程损失很大，导致使用过程中热量利用率较低，同时由于现在主要以天然气为能源，天然气燃烧后杂质很少不会对物料品质造成影响，造成能源浪费更加严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种热损少、干燥效率高的新型热风干燥装置，能够降低能源消耗，达到清洁生产、节能降耗的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型热风干燥装置，包括燃烧器和燃烧室、热风道、物料烘干通道和排气筒，所述燃烧器分别连通空气管道和天然气管道，所述燃烧室的排气管与配风管道相连，所述排气管与热风道连通，所述热风道与物料烘干通道进风口连通，所述物料烘干通道出风口与垂直设置的排气筒连通。

优选的，所述物料烘干通道与排气筒之间还设有分离装置，用于回收经过物料烘干通道的热空气中夹杂的粉状物料。

优选的，所述分离装置包括旋流器、一级旋风分离和二级旋风分离。

优选的，所述燃烧器设有电子打火器和执行器，所述空气管道与风机相连，所述天然气管道上设有电磁阀，所述风机、电磁阀与电子打火器均与控制面板 相连，通过控制面板及执行器控制电子打火器、电磁阀与风机的动作。

优选的，所述风机与执行器之间通过时间继电器相连。

优选的，所述热风道上设有温度传感器，所述温度传感器与控制面板相连。

进一步的，所述配风管道上设有控制阀，所述控制阀与控制面板相连，用于调节热风道内的烟气温度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：天然气经燃烧器点燃后在燃烧室内直接燃烧，燃烧室内烟气经排气管与配风管道内配风在热风道内混合，混合后的热气流进入物料烘干通道与物料直接接触，提高了热交换率，进而降低了天然气用量，降低了生产成本，污染物的排放量有所降低，经济效益和环境效益明显，对比改造前后，每吨产品节约天然气约70方左右。另外，由于天然气属于清洁能源，燃烧后产生的烟尘浓度较低，与产品直接接触不会对产品质量产生影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型热风干燥装置的结构示意图；

图中：1-燃烧器，2-燃烧室，3-热风道，4-物料烘干通道，5-排气筒，6-空气管道，7-天然气管道，8-配风管道，9-旋流器，10-一级旋风分离器，11-二级旋风分离器，12-温度传感器，13-电子打火器，14-风机，21-排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种新型热风干燥装置，包括燃烧器1和燃烧室2、热风道3、物料烘干通道4和排气筒5，所述燃烧器1分别连通空气管道6和天然气管道7，所述燃烧室2的排气管21与配风管道8相连，所述排气管21与热风道3连通，所述热风道3与物料烘干通道4进风口连通，所述物料烘干通道4出风口与垂直设置的排气筒5连通。天然气经燃烧器点燃后在燃烧室内燃烧后的烟气与配风管道内常温配风在热风道内混合，混合后得到适宜温度的热气流进入物料烘干通道与物料直接接触，提高了热交换率及热能利用 率，降低了天然气用量，降低了生产成本；由于天然气属于清洁能源，燃烧后产生的烟尘浓度较低，与产品直接接触不会对产品质量产生影响污染物的排放量有所降低。

作为一种优选方案，所述物料烘干通道4与排气筒5之间还设有分离装置，用于回收经过物料烘干通道的热空气中夹杂的粉状物料。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述分离装置包括旋流器9、一级旋风分离器10和二级旋风分离器11。经过物料烘干通道的热气流会夹杂部分物料，经过多次分离沉降能够回收热气流中的物料，极大地降低物料损耗，分离后的烟气经15米高的排气筒外排。