[实用新型]一种罐体反冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体反冲压机构。

背景技术

罐体生产过程中，包含装盖工序，现有罐体生产线的装盖工序，一般为夹紧盖子，推送盖子到相应罐体上，完成装盖工序；罐体上的盖子一般为塑料盖子，夹紧推送过程中，容易变形，导致盖子难以装好，需要返工，工作效率低，生产品质不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种罐体反冲压机构，封盖稳定，工作效率高，提高罐体的生产品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐体反冲压机构，包括设置在机架上的升降座以及固定设置在机架上的导向座，所述的升降座包括底座以及转动连接在底座两侧部一对卡爪；所述卡爪的底部设置有导向臂；所述导向臂的侧端部设置有滚轮；所述导向座设置有导向槽，所述滚轮活动卡合在导向槽内；所述的导向槽由下到上依次包括起始槽、向导向座外侧延伸的过渡槽以及升降夹槽；所述的升降夹槽为纵向设置。

作为优选，所述的升降座与设置在机架上的升降机构连接。

作为优选，所述的导向臂为向下倾斜设置。

作为优选，所述的卡爪包括与底座铰接的底臂以及设置在底臂上的卡板。

作为优选，所述卡板的端部设置有用于固定罐体的弧体卡槽。弧体卡槽用于夹紧罐体，并且夹紧过程中，将罐体导向到最中部，与上部的盖子对应。

作为优选，所述底座的中部设置有用于容纳传送带的避位槽。底座升起时，罐体远离传送带，罐体停止传送，进行压盖动作，底座降下，罐体位于传送带上，继续传送。

本实用新型的有益效果是：一种罐体反冲压机构，用于夹紧罐体，罐体不易变形，将罐体向上推动，与上部的盖子固定扣合，装夹稳定，工作效率高，区别于现有的罐体压盖机构，本实用新型，驱动罐体运动完成压盖，不会造成盖体变形而出现的气密性问题，提高罐体生产品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种罐体反冲压机构的夹紧结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种罐体反冲压机构的松开结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种罐体反冲压机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2、3所示的一种罐体反冲压机构，包括设置在机架（图未示）上的升降座以及固定设置在机架上的导向座1，所述的升降座包括底座2以及铰接在底座两侧部一对卡爪3；所述卡爪3的底部设置有导向臂4；所述导向臂4的侧端部设置有滚轮41；所述导向座1设置有导向槽5，所述滚轮41活动卡合在导向槽5内；所述的导向槽5由下到上依次包括起始槽51、向导向座1外侧延伸的过渡槽52以及升降夹槽53；所述的升降夹槽53为纵向设置。

其中，起始槽51与卡爪3的水平距离小于升降夹槽53与卡爪3的水平距离；

其中，滚轮41位于升降夹槽53时，导向臂4的铰接点离升降夹槽53的水平距离远，导向臂4向上传动以增加相应的水平距离，此时卡爪3向位于最内侧，完成夹紧动作。

其中，滚轮41位于起始槽51时，导向臂4的铰接点离起始槽51的水平距离相对较近，导向臂4向下传动以减少相应的水平距离，此时卡爪3向外转动，完成松开动作。

所述的升降座与设置在机架上的升降机构连接。该升降机构为液压缸升降机构，驱动升降座作升降往复动作。

所述的导向臂4为向下倾斜设置。具有45度的倾斜角度。

所述的卡爪3包括与底座2铰接的底臂31以及设置在底臂31上的卡板32。其中，卡板32与底臂31垂直。

所述卡板32的端部设置有用于固定罐体的弧体卡槽33。弧体卡槽33用于夹紧罐体，并且夹紧过程中，将罐体导向到最中部，与上部的盖子对应。其中，机架上部具有与罐体对应的盖子。

所述底座2的中部设置有用于容纳传送带的避位槽21。其中，传送带用于运输罐体。底座2升起时，罐体远离传送带，罐体停止传送，进行压盖动作，底座2降下，罐体位于传送带上，继续传送。

本实用新型所述的一种罐体反冲压机构，用于夹紧罐体，罐体不易变形，将罐体向上推动，与上部的盖子固定扣合，装夹稳定；区别于现有的罐体压盖机构，本实用新型，驱动罐体运动完成压盖，不会造成盖体变形而出现的气密性问题，提高罐体生产品质。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。