[实用新型]一种用于灯罩制造的注塑模

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，尤其是涉及一种用于灯罩制造的注塑模。

背景技术

汽车的车灯通常包括灯和灯罩，灯罩一般通过注塑直接成型，成型后通过顶升装置将工件顶起，之后通过人工进行收料。这种方式下，通常需要两人或多人协助操作，一人将工件收集在推车中，再由其他工人推至存放地进行整齐的叠放，费时费力，且人力的投入非常大，用工成本极高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可实现自动出料、用工成本低的用于灯罩制造的注塑模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于灯罩制造的注塑模，包括注塑单元、用于对注塑完成后的工件进行出料的出料单元以及工件移动装置；所述注塑单元包括上模、下模、设于下模上的注塑腔和设于上模上的注塑部件；所述工件移动装置包括支架、设于支架上的轨道、可于轨道上前后往复动作的移动臂和用于驱动所述轨道在支架上前后动作的位移驱动件；所述轨道向前动作时，该轨道的前端伸至所述注塑腔上方位置，所述轨道向后动作时，该轨道的后端伸至所述出料单元上方位置。本实用新型通过轨道的前后动作可使得轨道分别延伸至注塑腔上方和出料单元上方，从而工件在各个单元之间移动时，可直接通过移动臂带动其移动，实现自动化操作；且轨道仅向前动作时伸至注塑腔上方，以使移动臂移动至注塑腔位置对其内的工取出，在注塑过程中，轨道可向后动作进而离开注塑腔上方，不会对上模的的下移造成阻挡，保证注塑操作的正常进行；同时可实现工件注塑的流水化作业，通过工件移动装置将注塑成型后的工件直接送至出料单元，实现自动化操作，工作效率高，仅需单人即可监控所以加工环节，降低人力的投入。

进一步的，所述移动臂包括移动臂本体、设于该移动臂下部的延伸部及套设于该延伸部外的吸盘；吸盘可直接粘附在工件的内表面上，从而移动臂上移时即可带动工件由注塑腔内脱离出来，相较使用夹具夹取的情况而言，工件不会受到压迫，不会变形或出现断裂的情况。

进一步的，所述吸盘上设有突出于吸盘上表面的加强段，该加强段的长度为10-15cm；所述加强段具有一连接腔，所述延伸部与该连接腔为过盈配合；实现吸盘与连接臂之间的牢固连接，即使在底座高速转动对工件抛光的过程中，吸盘与连接臂也不会脱离；同时保证两者之间的良好密封，实现吸盘与工件之间的牢固连接。

进一步的，所述移动臂本体内设有一通道，所述延伸部内设有一通腔，所述吸盘中部设有一通孔；该通孔与所述通腔相连通，该通腔与所述通道相连通，所述通道上部连接一输气件；设置了输气件，输气件可通过通道-通腔-通孔向吸盘内冲入空气，使得吸盘与工件之间不再吸附在一起，工件即可落至出料单元上，实现自动出料，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的移动臂的结构示意图。

图3为图2的局部示意图。

图4为本实用新型的注塑单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种用于灯罩制造的注塑模，包括注塑单元1、用于对抛光完成后的工件进行出料的出料单元3以及工件移动装置 5；所述注塑单元1包括上模11、下模12、设于下模上的注塑腔13 和设于上模上的注塑部件14；所述上模连接两气缸，通过两气缸控制上模上下动作；所述注塑部件为设于上模内的注塑通道，注塑通道下端连通至上模下表面，注塑原理及过程为现有技术，故在此不再赘述；所述出料单元3包括出料支架31和可转动的设于出料支架上的输送带32，所述输送带32通过两滚轮带动其转动，两滚轮均连接电机，该技术为现有技术，在此不再赘述。

所述工件移动装置5包括支架51、设于支架上的轨道52、可于轨道上前后往复动作的移动臂53和用于驱动所述轨道在支架上前后动作的位移驱动件54；具体的，该支架51上设有无杆气缸，所述轨道52与无杆气缸相连，进而轨道52可在支架上进行前后动作；所述位移驱动件54为无杆气缸，设于轨道上，所述移动臂53通过一气缸与无杆气缸相连，在无杆气缸的带动下沿轨道进行前后往复动作，同时可在气缸的驱动下上下动作。