[实用新型]密植排种盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业播种机械技术领域，是一种密植排种盒。

背景技术

由于棉花种植品种和种植模式的改变，需要实现棉花的单行高密度种植，现有播种棉花的播种设备无法满足此要求，因此现有播种设备需要更换新的穴播器，或者对现有穴播器进行改造。实现单行高密度种植的穴播器，一方面需要增加穴播鸭嘴的数量，另一方面需要增加鸭嘴穴播器内对应取种装置的数量，由于播种设备上相关安装部件对穴播器外形尺寸存在限制，而现有穴播器中的各取种装置仅能实现向相应的单个鸭嘴实现供种，并且现有取种装置的结构较为复杂，组成部件较多，一方面致使穴播器外形尺寸较大，无法满足高密度种植的穴播器的改造要求，另一方面致使穴播器的制造成本较高。

发明内容

本实用新型提供了一种密植排种盒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有穴播器无法实现单行高密度种植，存在取种装置外形尺寸大、结构复杂、组成部件较多、制造成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种密植排种盒，包括取种座块、取种转块、转块枢轴和驱动拐臂；取种座块前侧由上而下依次设有种块座孔、第一排种孔、第二排种孔，对应种块座孔位置的取种座块后端有种座进口，取种转块通过转块枢轴安装在种块座孔内，取种转块下侧左右两边分别设有第一取种孔、第二取种孔，取种转块能够旋转并使第一取种孔进口、第二取种孔进口位于种座进口处实现取种，第一排种孔与第一取种孔处的种块座孔内腔直接相通，第二排种孔通过导通种孔与第二取种孔处的种块座孔内腔相连通；取种转块安装在转块枢轴中部并能随转块枢轴一起转动，转块枢轴的右端伸至取种座块右方并固定有驱动拐臂，转块枢轴左部与取种座块之间安装有取种扭簧，所述取种扭簧能够使取种转块复位并将第一取种孔、第二取种孔内的种子分别倾倒至第一排种孔、第二排种孔内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导通种孔可位于第一排种孔的右方，导通种孔与第一排种孔之间有纵向隔档，第二排种孔与第一排种孔之间有横向隔档，导通种孔前部的取种座块形成导孔前档，导通种孔下端与第二排种孔右部上端连通。

上述种座进口下端位置的取种座块后端可固定有清种刮片，清种刮片的上棱边设有刮齿。

上述取种座块的上端可设有沿左右方向的燕尾卡槽，取种座块的下端设有沿左右方向的燕尾卡块。

上述第一取种孔、第二取种孔呈可内小外大的喇叭状。

上述取种转块的体内可有沿左右方向的转块轴孔，取种转块通过转块轴孔安装在转块枢轴上并与转块枢轴相固定，对应转块轴孔位置的取种座块上设有枢轴安装孔，转块枢轴套装在枢轴安装孔内并能够转动，对应枢轴安装孔左端位置的取种座块左侧面上设有种座簧孔，靠近种座簧孔位置的取种座块左侧面上设有簧臂卡槽，取种扭簧安装在种座簧孔内，取种扭簧的一个旋臂套装在簧臂卡槽内，转块枢轴的左端设有枢轴凹槽，取种扭簧的另一个旋臂套装在枢轴凹槽内。

上述取种座块的前端面可为凸弧面，取种座块上设有不少于一个的种座固定孔。

上述取种座块前端可安装有轮圈体，取种座块通过种座固定孔和种座螺栓固定安装在轮圈体上，对应第一排种孔前端位置的轮圈体上设有第一过种通孔，第一过种通孔处的轮圈体前端设有第一鸭嘴，对应第二排种孔前端位置的轮圈体上设有第二过种通孔，第二过种通孔处的轮圈体前端设有第二鸭嘴，第一鸭嘴、第二鸭嘴沿轮圈体外侧圆周呈竖向对正排布，第一排种孔通过第一过种通孔与第一鸭嘴内腔相连通，第二排种孔通过第二过种通孔与第二鸭嘴内腔相连通。

上述取种座块的数量可为不少于三个，各取种座块通过燕尾卡块和相邻取种座块的燕尾卡槽首尾依次连接并组成种座环组，各取种座块的凸弧面组成种座外圆面，轮圈体通过种座外圆面安装在种座环组外部。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其种块座孔、第一排种孔、第二排种孔由上而下依次排布，能够实现一个取种座块对单行排布的相邻两个鸭嘴同时供种，便于增大穴播器鸭嘴的排布密度、实现单行高密度播种，同时本实用新型还能够节省穴播器取种器零部件，节约制造成本，具有结构简单可靠、制造方便的特点，满足了新种植模式下，对于棉花种植亩株数的要求，有利于机采棉的配套种植。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的后视结构示意图。

附图3为附图1中A-A处的使用状态剖视结构示意图。

附图4为附图1中B-B处的使用状态剖视结构示意图。