[实用新型]一种双工位自动切割机

权利要求书

1.一种双工位自动切割机，其特征是，包括机架本体（1）和尾锯切机头（2），所述机架本体（1）上设置有待料装置（3）、中间旋转送料装置（4）、切管长度调节装置（5）、头尾切割夹紧装置（6）、尾料回收装置（7）、成品输出装置（8）；所述待料装置（3）位于尼龙板锁紧在进料口处，中间旋转送料装置（4）与待料装置（3）相连接，用于实现送料功能；切管长度调节装置（5）用于接收中间旋转送料装置（4）输送的钢管并且进行切割，头尾切割夹紧装置（6）用于实现夹紧钢管的功能，两对导杆副对夹具起导向和定位作用，尾料回收装置（7）用于接收切管长度调节装置（5）切割后的废料回收。

2.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述待料装置（3）是由一块带有凹坑的尼龙板锁紧在进料口上，凹坑起储存原料的作用，等待下一道翻料工序。

3.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述中间旋转送料装置（4）包括第一电机（9）、第一RV波箱（10），齿轮副（11）、旋摆连杆（12）和送料翻板（13），所述送料翻板（13）连接在两条旋转摆臂（1301）上，旋转摆臂（1301）与旋摆连杆（12）相连接形成平行四边形旋摆功能，并旋摆连杆（12）、齿轮副（11）、第一电机（9）与第一RV波箱（10）依次传动连接，实现送料功能。

4.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述切管长度调节装置（5）包括调节板支架（14）、调节顶板（15）、第二电机（16）、第二RV波箱（17）及输送胶轮（18），调节顶板（15）上设有调节螺杆（1501），通过调节螺杆（1501）确定需要切割的钢管长度，第二电机（16）通过第二RV波箱(17)带动输送胶轮（18）把钢管头顶紧调节顶板（15），就能实现所需切割长度的定位。

5.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述头尾切割夹紧装置（6）由上可调夹紧气缸（19）、下可调夹紧气缸（20）、上夹具（21）、上导杆副（22）、下夹具（23）、下导杆副（24）及夹具支架（25），上可调夹紧气缸（19）和下可调夹紧气缸（20）推动对应的上夹具（21）和下夹具（23），实现夹紧钢管的功能，上导杆副（22）和下导杆副（24）分别与上夹具（21）和下夹具（23）相连接并且起导向和定位作用，上可调夹紧气缸（19）固定在夹具支架（25）。

6.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述尾料回收装置（7）是由一块带有25°斜度的U型板（36），切断的管头掉入U型板（36）滑落到回收小车，实现回收废料功能；所述成品输出装置（8）包括依次连接有第三电机（26）、第三RV波箱（27）及输送胶轮（28）组成，第三电机（26）、第三RV波箱（27）带动输送胶轮（28）把切好的钢管输送出去。

7.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述头尾切割机头包括依次连接有第四电机（29）、切割波箱（30）、进给导轨副（31）、伺服电机（32）、第四RV波箱（33）、进给丝杆副（34）及切割单元座（35），第四电机（29）带动切割波箱（30）上的锯片对钢管进行切割，伺服电机（32）、第四RV波箱（33）带动进给丝杆副（34）调节切割进给量。

8.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述尾锯切机头（2）上设有锯轮。

9.根据权利要求1所述双工位自动切割机，其特征是，所述机架本体（1）上设有切割单元座（35），尾锯切机头（2）可在切割单元座（35）上纵向滑动。