[实用新型]一种用于门骨架焊接后的钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种用于门骨架焊接后的钻孔模具。

背景技术

目前，在很多机械加工制造领域，经常需要用到钻孔模具。

现有的钻孔磨具多存在无法适用于门骨架焊接后的钻孔工况，无法满足实际情况的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于门骨架焊接后的钻孔模具，以解决现有技术中所存在的无法适用于门骨架焊接后的钻孔工况，无法满足实际情况的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种用于门骨架焊接后的钻孔模具，包括定位板，定位板设置为倒置的“L”形，定位板上设置有减重孔；

定位板的上端设置有定位块，定位板的下端设置有锁紧扳手；

定位板的顶面上设置有螺孔，定位块上设置有与第一螺孔相匹配的螺纹通孔，螺纹通孔和螺孔内依次穿入将定位块和定位板相连接的螺钉；

定位板上设置有导向孔，导向孔内设置有导套。

可选地，减重孔设置为矩形孔。

可选地，减重孔设置为通孔。

可选地，减重孔设置为倒置的“L”形的定位板的横向部分。

可选地，定位块设置为矩形块。

可选地，定位块的数量为两个。

可选地，两个定位块均匀对称设置在定位板上端的两侧。

可选地，定位块的厚度大于定位板的厚度。

可选地，锁紧扳手的数量为两个。

可选地，两个锁紧扳手均匀对称设置在定位板下端的两侧。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的用于门骨架焊接后的钻孔模具，能够解决现有技术中所存在的无法适用于门骨架焊接后的钻孔工况，无法满足实际情况的需要的问题，其能够实现在门骨架焊接后对其进行打孔操作，以便于对其进行后续操作，能够满足实际情况的需要。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的用于门骨架焊接后的钻孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的用于门骨架焊接后的钻孔模具的主视图；

图3为本实用新型的一个实施例的用于门骨架焊接后的钻孔模具的侧视图；

图4为本实用新型的一个实施例的用于门骨架焊接后的钻孔模具的俯视图。

图中，1为定位板，2为减重孔，3为定位块，4为锁紧扳手，5为导套。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种用于门骨架焊接后的钻孔模具，如图1至图3所示，包括定位板1，定位板1设置为倒置的“L”形，定位板1上设置有减重孔2；

定位板1的上端设置有定位块3，定位板1的下端设置有锁紧扳手4；

定位板1的顶面上设置有螺孔，定位块3上设置有与第一螺孔相匹配的螺纹通孔，螺纹通孔和螺孔内依次穿入将定位块3和定位板1相连接的螺钉；

定位板1上设置有导向孔，导向孔内设置有导套5。

可见，本实施例的用于门骨架焊接后的钻孔模具，其放置在焊接打磨后的门骨架上，通过定位块3精确定位门板的钻孔位置，利用导套5保证钻孔的垂直度。

实施例2

一种用于门骨架焊接后的钻孔模具，与实施例1相似，所不同的是，减重孔2设置为矩形孔。

优选的，减重孔2设置为通孔。

优选的，减重孔2设置为倒置的“L”形的定位板的横向部分。

优选的，定位块3设置为矩形块。

优选的，定位块3的数量为两个。

优选的，两个定位块3均匀对称设置在定位板1上端的两侧。

优选的，定位块3的厚度大于定位板1的厚度。

优选的，锁紧扳手4的数量为两个。

优选的，两个锁紧扳手4均匀对称设置在定位板1下端的两侧。

本实用新型的用于门骨架焊接后的钻孔模具，锁紧扳手4可以设置为圆锥形，圆锥形的尖端朝下，圆锥形的锁紧扳手4的顶端与定位板1的下端相连接。圆锥形的锁紧扳手4的顶端可以通过连接杆与定位板1的下端相连接。锁紧扳手4设置在倒置的“L”形的定位板的纵向部分的下端。导套5的数量为六个，分成两组均匀对称分布设置在减重孔2上面和下面的定位板1上。导向孔设置为圆形孔，导套5设置为圆筒形，导套5的顶端向外设置有固定翻边，固定翻边通过翻边螺钉与定位板1相连接固定，翻边螺钉的数量为四个，且均匀对称分布。