[实用新型]一种磷化自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷化加工技术领域，具体为一种磷化自动上料机。

背景技术

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，而磷化加工的过程中用到的磷化液对人体有一定的危害，现在一般的磷化液上料装置功能单一，自动化程度不高，有些甚至需要人力去添加物料，安全性能不高，容易发生安全事故，对长时间进行操作的人员有一定的危害作用，针对上述问题，急需在原有上料机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷化自动上料机，以解决上述背景技术中提出一般的磷化液上料装置功能单一，自动化程度不高，有些甚至需要人力去添加物料，安全性能不高，容易发生安全事故，对长时间进行操作的人员有一定的危害作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷化自动上料机，包括加热桶、料斗、吸料管和水泵，所述加热桶的底部设置有出料口，且出料口的前方安装有控制箱，所述加热桶的上方安装有盘圈和门密封圈，且盘圈位于门密封圈的下方，所述门密封圈的上方安装有放料门，所述放料门的上方安装有气缸和放料门调速阀，且气缸位于放料门调速阀的左侧，所述料斗的左侧下方设置有排料口，且料斗位于气缸的上方，所述料斗通过卡箍与料斗盖锁定连接，且料斗盖位于料斗的上方，所述吸料管的最外层设置有不锈钢外护层，所述不锈钢外护层通过固定网层与橡胶软管层焊接，所述加热桶的外侧分别设置有加热壁和隔离层，且加热壁位于隔离层的外侧，所述水泵通过吸料管与料斗盖焊接，且水泵位于储料桶的上方。

优选的，所述门密封圈的直径为盘圈直径的1.2倍。

优选的，所述料斗盖为喇叭状结构，且其上方与吸料管焊接。

优选的，所述橡胶软管层为耐酸、耐碱橡胶材质。

优选的，所述加热壁为蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷化自动上料机，与现有的上料机相比较之下，自动化程度高，避免了人体与磷化液的接触，安全性能高，该装置的门密封圈的直径为盘圈直径的1.2倍，可以有效的对加热桶以及放料门进行密封，防止磷化液溢出，该装置的料斗盖为喇叭状结构，且其上方与吸料管焊接，可以放置在料斗的上方，通过吸料管吸入磷化液，该装置的橡胶软管层为耐酸、耐碱橡胶材质，可以防止磷化液对吸料管的腐蚀，增加该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构吸料管剖面示意图；

图3为本实用新型结构加热桶剖面示意图。

图中：1、出料口，2、加热桶，3、控制箱，4、盘圈，5、门密封圈，6、放料门，7、气缸，8、放料门调速阀，9、排料口，10、料斗，11、卡箍，12、料斗盖，13、吸料管，14、不锈钢外护层，15、固定网层，16、橡胶软管层，17、加热壁，18、隔离层，19、水泵，20、储料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。