[实用新型]一种增浓、节能的热风干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风干燥技术领域，尤其涉及一种增浓、节能的热风干燥系统。

背景技术

热风干燥系统是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，废气排放处理是否合理关系到设备的运行成本。

传统的观点中，干燥气体中的溶剂浓度对干燥影响巨大，所以需要大的新风量降低溶剂浓度，保证溶剂残留不超标。所以保持着干燥系统高风量的排放。现在研究发现溶剂蒸发也遵循着道尔顿蒸发定律，只要热气流中溶剂蒸气压没有饱和，溶剂会一直从液态相变为气态，直至油墨层中的溶剂挥发殆尽，所以含一定浓度的气体也可以用于溶剂挥发，对溶剂残留无直接影响。

传统的带一定温度的低浓度的废气直接排放或进入末端处理设备排放。直接排放或进入末端处理设备后排放都使气体本身带有一定的温度没有利用，浪费能源；在处理排出废气的设备方面，由于传统的废气浓度低，需增加浓缩吸附装置，吸收饱和后，再通过热空气脱附，得到较高浓度的风量较低的废气再进入末端处理设备，满足废气处理设备可运行需求。此系统目前还存在废气一次吸附后排放不达标，需二次吸附，同时脱附需消耗热空气，消耗能源。以上造成末端处理设备投入成本及使用成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种增浓、节能的热风干燥系统，能够有效地节约能源，提高干燥设备的干燥能力，降低末端处理设备的投入成本及使用成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种增浓、节能的热风干燥系统，其包括热风干燥单元、换热器和末端处理设备，所述热风干燥单元包括环境废气入口管、单元送风风机以及干燥箱，所述单元送风风机的进风口与所述环境废气入口管连通，所述单元送风风机的出风口与所述干燥箱的进风口连通，所述干燥箱的出风口与所述换热器的低温端的进风口连通，所述换热器的低温端的出风口与所述单元送风风机的进风口以及所述末端处理设备的进风口连通，所述末端处理设备的出风口与所述换热器的高温端的进风口连通，所述换热器的高温端的出风口与外界大气连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述干燥箱的出风口与所述换热器的低温端的进风口之间由排风总管连通；所述单元送风风机的进风口与所述换热器的低温端的出风口之间由送风总管连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热风干燥系统还包括排风风机，所述排风风机设置在所述换热器的低温端的进风口一侧、或所述换热器的低温端的出风口一侧、或所述末端处理设备的进风口一侧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热风干燥系统还包括送风风机，所述送风风机设置在所述送风总管上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述送风总管上设置有第一风量调节阀。

作为本实用新型优选的技术方案，在所述送风总管和所述排风总管之间并联连接有若干组所述热风干燥单元。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热风干燥单元还包括加热器，所述加热器设置在所述单元送风风机的出风口一侧或进风口一侧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热风干燥单元还包括进风调节阀、新风调节阀和排风调节阀，所述进风调节阀设置在所述单元送风风机的进风口与所述送风总管连通的风道上，所述新风调节阀设置在所述环境废气入口管上，所述排风调节阀设置在所述干燥箱的出风口与所述排风总管连通的风道上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述末端处理设备为废气热力氧化处理设备。

作为本实用新型优选的技术方案，所述末端处理设备的出风口与所述换热器的高温端的出风口之间连接有旁通管道，所述旁通管道上设有第二风量调节阀。

实施本实用新型的一种增浓、节能的热风干燥系统，与现有技术相比较，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过换热器和末端处理设备的有机结合，使从换热器出来的带有一定浓度废气一部分进入送风总管并回用至系统中，另一部分进入末端处理设备进行热力氧化处理，保证溶剂残留不超标，处理后的较高温的干净气体通过换热器与较低温的废气换热降温后从烟囱达标排放。工作过程中，由环境废气入口管进入系统的废气作为新风与回用至系统中的废气进行混合，提高进入干燥单元热风的基础浓度，实现排出比较高的废气浓度；浓度的提高，有助于末端处理设备消耗能源供给自平衡；由于采用热力氧化的末端处理设备为放热反应，末端处理设备释放出来的热量通过换热器使回用至系统中的废气温度得到提升，这样由环境废气入口管进入系统的废气作为新风与回用至系统中的较高温的废气进行混合，提高进入干燥单元热风的基础温度，实现节约能源。