[实用新型]一种油田管柱输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体涉及一种油田管柱输送装置。

背景技术

目前国内外水平井生产测井一般采用油管连续油管输送、牵引器输送、水力输送等三种方式；现有的油管输送和水力输送，要泵送液体，液体进入地层，近年来，国内石油钻井装备整体技术水平有了很大提高，在钻机变频控制技术、钻机的电液气一体化控制技术、自动送钻技术等领域显示出比较明显的优势，但是其中用于输送油液的油田管柱却没跟上国际水平，不具有防倒吸功能，不具有泄压功能，使用效果一般，工作效率低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用以实现具有防倒吸功能，泄压功能以及工作效率高的油田管柱输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田管柱输送装置，包括管柱、隔污罩、抽油泵、封隔环、防倒吸机构以及泄压机构；

所述管柱的两端开口，所述管柱的下端设有所述隔污罩，所述隔污罩的上方设有所述抽油泵，所述抽油泵通过固定架安装于所述管柱的内壁上，所述抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，所述抽油泵的上方安装有所述封隔环，且所述封隔环外表面与所述管柱的内壁密封连接，所述封隔环内套装有所述防倒吸机构，所述防倒吸机构的一侧还安装有所述泄压机构，所述泄压机构的上部伸出至所述管柱的外部与大气相连通，所述泄压机构的底部位于所述油田液位以下。

作为一种改进的方案，所述防倒吸机构包括套筒、止油球以及挡盘，所述套筒套装于所述封隔环内，且所述套筒的外壁与所述封隔环的内表面密封连接，所述套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的下方，且两个所述不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，所述止油球活动安装于所述套筒的内部，且所述止油球的直径大于所述小直径的圆柱体空腔的孔径，小于所述大直径的圆柱体空腔的孔径，所述大直径圆柱体空腔的另一端安装有所述挡盘，所述挡盘上开设有若干用以油液流通的通油孔。

作为一种改进的方案，所述泄压机构包括套筒、止油球、复位弹簧、挡盘以及通气管；所述套筒的内部呈两个同轴且不等径的圆柱体空腔设置，小直径的圆柱体空腔位于大直径圆柱体空腔的上方，且两个所述不等径的圆柱体空腔之间通过渐扩式圆台形空腔过渡连接，所述止油球活动安装于所述套筒的内部，且所述止油球的直径大于所述小直径的圆柱体空腔的孔径，小于所述大直径的圆柱体空腔的孔径，所述大直径圆柱体空腔的另一端安装有所述挡盘，所述挡盘上开设有若干用以空气流通的通气孔，所述挡盘与所述止油球之间设有一复位弹簧，所述通气管的一端连接所述套筒的上部，另一端穿过所述封隔环伸出至所述管柱的外部与大气相连通。

作为一种改进的方案，所述管柱的内壁与外壁上设有防腐蚀层。

作为一种改进的方案，处于所述防倒吸机构上部还设有加压油泵。

作为一种改进的方案，所述隔污罩为具有网孔的过滤罩。

作为一种改进的方案，所述管柱的上端设有法兰盘。

作为一种改进的方案，所述法兰盘上设有若干连接通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

油田管柱输送装置，包括管柱、隔污罩、抽油泵、封隔环、防倒吸机构以及泄压机构；管柱的两端开口，管柱的下端设有隔污罩，隔污罩的上方设有抽油泵，抽油泵通过固定架安装于管柱的内壁上，抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，抽油泵的上方安装有封隔环，且封隔环外表面与管柱的内壁密封连接，封隔环内套装有防倒吸机构，防倒吸机构的一侧还安装有泄压机构，泄压机构的上部伸出至管柱的外部与大气相连通，泄压机构的底部位于油田液位以下，基于以上结构，管柱的下端设有隔污罩，可以阻挡固体颗粒物的进入，抽样泵通过固定架安装于管柱的内壁上，抽油泵的进油口朝下，且处于油田液位以下，通过抽油泵将油液从油田内抽出，抽油泵的上方安装有封隔环，且封隔环外表面与管柱的内壁密封连接，封隔环内套装有防倒吸机构，可以防止当抽油泵停止转动的时，通过防倒吸机构和封隔环可防止因油液重力因素使位于封隔环上部的油液倒吸，防倒吸机构的一侧还安装有泄压机构，泄压机构的上部伸出至管柱的外部与大气相连通，泄压机构的底部位于油田液位以下，当抽油泵停止转动时，会产生倒吸的压力，设有泄压机构，泄压机构与大气相连通，可平衡压力。