[实用新型]一种操动高压隔离开关的焊接拐臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，是一种操动高压隔离开关传递力距的部件，具体涉及的是一种操动高压隔离开关的拐臂。

背景技术

户内高压隔离开关系三相交流50Hz户内高压开关设备，作为连接线路和隔离线路之用，合闸、分闸必须通过手动或电动操动机构进行，其中手动操动机构CS6-1是目前用量最大使用时间最长的一种手动操动机构，拐臂作为CS6-1手动机构传递力距的部件，人力用在CS6-1上，产生的力距通过拐臂传递到隔离开关主轴上，最终实现分合闸隔离开关的目的。该拐臂作为操动型号为GN19-12户内高压隔离开关的关键部件，每台用量为一至二件，以本申请人年产量二万台该型号隔离开关计算，每年大约需要相同的零件二万多件，按照全国年产GN19-12隔离开关二十多万台计算，该零件就需要二十万多件，因此该拐臂的用量很大。

传统拐臂的加工方法通常是用金属铸造毛坯成型然后经过金属切削加工，金属铸造加工需要消耗大量的热能，且极易造成环境污染，工人在高温下工作环境极差，相应加工成本较高。另外金属铸造加工，零件内部组织极易产生缩孔、缩松等现象，产品合格率偏低，且在使用过程中可能发生断裂的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高压隔离开关的焊接拐臂，其结构简单，不采用铸造的方法，提高产品合格率，降低产品成本。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种高压隔离开关的焊接拐臂，其特征是包括圆柱形轴套和钢质的弯板，弯板呈“V”字形结构，弯板的上端设有安装孔，弯板的下端的端面呈向内的圆弧形状，其圆弧形状与轴套的外壁圆柱相适配，弯板的下端与轴套之间相互焊接，轴套的壁部设有固定螺纹孔。

具体实施时，弯板呈“V”字形的角度为120度-130度。

具体实施时，弯板的厚度为6mm-9mm，宽度为25mm-35mm；轴套的外径为35mm-45mm，长度为45mm-55mm。

本实用新型制作时，采用扁钢经冲压模具加工成型，形成“V”字形结构，弯板的下端的端面加工成圆弧形状，表面不需金属切削加工；轴套采用无缝钢管，无缝钢管锯断倒角后即可，然后将两种零件进行焊接。其加工方便，质量好，成本低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型扁钢经模具冲压加工而成，表面不需金属切削加工，轴套仅将无缝钢管锯断倒角后即可，然后将两种零件进行焊接，加工容易，降低了成本，提高了产品质量，适合批量生产，具有较高了推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例弯板的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例弯板的侧视结构示意图。

图5是本实用新型实施例轴套的结构示意图。

图中：1、弯板 2、轴套 11、安装孔 12、圆弧 21、螺纹孔。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4和图5中，以用于GN19-12户内高压隔离开关的拐臂焊接结构为例，一种高压隔离开关的焊接拐臂，包括圆柱形轴套2和钢质的弯板1，弯板1呈“V”字形结构，弯板1的上端设有安装孔11，弯板1的下端的端面为呈向内的圆弧12，其圆弧12与轴套2的外壁圆柱相适配，弯板1的下端与轴套2之间相互焊接，轴套2的壁部设有固定螺纹孔21。

本实施例中，参照图4所示，弯板1呈“V”字形的α的角度为125度，但不限于此。

本实施例中，弯板1为扁钢经冲压模具加工成型，其厚度为8mm，宽度为30mm，弯板1的上端的安装孔11的内径为12mm；轴套2采用无缝钢管制作而成，轴套2的外径为40mm，长度为50mm，内径为26mm。

本实用新型制作时，弯板1采用扁钢经冲压模具加工成型，形成“V”字形结构，弯板1的下端的端面加工成圆弧形状，表面不需金属切削加工；轴套2采用无缝钢管，无缝钢管锯断倒角后即可，然后将两种零件进行焊接。本实用新型与传统技术铸造方法相比降低了成本，提高了产品质量。根据测算，传统技术铸造方法加工成本需13.6元/件，而本实用新型焊接法加工成本3.2元/件，而该零件使用量大，经济效益非常可观。传统技术采用金属铸造加工，嵌件内部组织极易产生缩孔、缩松等现象，产品合格率较低；而本实用新型焊接加工不存在上述缺陷，零件合格率可以接近100％。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。