[实用新型]酸奶生产用搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于乳制品生产设备技术领域，特别是涉及一种酸奶生产用搅拌装置。

背景技术

酸奶的营养价值和保健功能是众所周知的，制作酸奶最重要的步骤就是搅拌发酵工序。牛奶在发酵时需要不停的搅拌，以利于乳酸菌的发酵，搅拌一般是通过酸奶搅拌机来实现。搅拌时的温度以及搅拌程度都会影响到最后酸奶的品质。目前，现有技术的搅拌机，其搅拌机构的搅拌轴从壳外伸入到保温桶内，为了让酸奶受热均匀，并搅拌充分，往往需要在搅拌装置的内壁另外增设保温桶，然而，随着搅拌的进行，保温桶内的温度会逐渐降低，在温度不够的情况下进行搅拌的酸奶，其活性会受到不良的影响。并且，搅拌机构的搅拌轴和搅拌叶片伸入到外壳内，因此检修维护不方便。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种酸奶生产用搅拌装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种酸奶生产用搅拌装置，包括搅拌罐、顶升气缸、搅拌电机安装台、搅拌电机、输送泵、循环泵和储料罐，所述搅拌罐顶部设有检修盖，在搅拌罐两侧对称设置顶升气缸，搅拌电机安装台水平设置在搅拌罐上方，且搅拌电机安装台底面与顶升气缸的活塞杆顶端固定连接，搅拌电机倒置固定在搅拌电机安装台顶面，搅拌电机的输出轴垂直向下穿过搅拌电机安装台与搅拌轴连接，搅拌轴底端从检修盖穿入搅拌罐中，在搅拌轴底端安装有搅拌叶片，所述搅拌罐侧壁开设进料口，进料口通过管道与输送泵的出口端连接，输送泵的进口端通过管道连接储料罐，所述搅拌罐底部设置出料口，所述搅拌罐的壁内开设水道，在搅拌罐外壁开设与水道连通的进水口和回水口，循环泵的进口端与热水源连接，出口端通过管道连接进水口，回水口通过管道连接至热水源。

作为优选，所述搅拌罐顶部安装有导套，搅拌电机安装台底面对应设置导柱，导柱与导套活动配合。

作为优选，所述检修盖包括左盖体和右盖体，所述左右盖体的相对面上对应开设半圆形缺口，在搅拌罐顶部开设安装口，安装口的一侧翻转连接左盖体，相对的另一端翻转连接右盖体，当左右盖体关闭时，左右盖体上缺口形成与搅拌轴匹配的圆形通孔。

作为优选，本实用新型还包括控制器、混水箱、三通比例流量电磁阀、温度传感器和液位传感器，所述循环泵有2个，分别为热水泵和冷水泵，所述液位传感器和温度传感器均安装在搅拌罐内壁，三通比例流量电磁阀的输出端管道连接混水箱，混水箱管道连接进水口，回水口管道连接至混水箱，三通比例流量电磁阀的另外两个端口为输入端，其中一个输入端通过热水泵连接热水源，另一个输入端通过冷水泵连接冷水源，所述温度传感器、液位传感器、三通比例流量电磁阀、热水泵、冷水泵、搅拌电机、顶升气缸和输送泵均与控制器电联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，能有效保证酸奶搅拌时的温度，从而保证酸奶活性品质，并且，搅拌轴和搅拌叶片方便检修维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是检修盖的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种酸奶生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、顶升气缸2、搅拌电机安装台3、搅拌电机4、输送泵5、循环泵6和储料罐7。所述搅拌罐1顶部设有检修盖8，在搅拌罐1两侧对称设置顶升气缸2，搅拌电机安装台3水平设置在搅拌罐1上方，且搅拌电机安装台3底面与顶升气缸2的活塞杆顶端固定连接。所述搅拌电机4倒置固定在搅拌电机安装台3顶面，搅拌电机4的输出轴垂直向下穿过搅拌电机安装台3与搅拌轴9顶端连接，搅拌轴9底端从检修盖8穿入搅拌罐1中，在搅拌轴9底端安装有搅拌叶片10。所述搅拌罐1侧壁开设进料口11，进料口11通过管道与输送泵5的出口端连接，输送泵5的进口端通过管道连接储料罐7，所述搅拌罐1底部设置出料口12。所述搅拌罐1的壁内开设水道13，在搅拌罐1外壁开设与水道13连通的进水口14和回水口15，循环泵6的进口端与热水源16连接，出口端通过管道连接进水口14，回水口15通过管道连接至热水源16。

所述搅拌罐1顶部安装有导套17，搅拌电机安装台3底面对应设置导柱18，导柱18与导套17活动配合。通过导柱18和导套17的配合可以起到对搅拌电机安装台3上下垂直运动导向的作用。