[实用新型]铜管拉伸防护头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装备类技术领域，尤其是铜管拉伸防护头。

背景技术

如图4所示：铜管一1001含内孔1002，铜管拉伸时会导致前端、后端局部变形，导致内缩，铜管一1001应用时，需要把前端、后端变形段切掉去除，直接造成材料的浪费，也增加了材料消耗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜管拉伸防护头，包含涨套、涨力芯轴、螺旋套，涨套右端设轴套，轴套内设内螺纹、左端设固定套，固定套内设内锥孔，内锥孔与内螺纹连通，固定套均布若干与内锥孔垂直贯穿的缓冲孔，缓冲孔连通弹力开口槽，涨力芯轴设倒锥杆，倒锥杆右端设外螺杆，螺旋套设把手，把手左端的外螺纹连接内螺纹，螺旋套的外螺纹与内螺纹螺接，涨力芯轴装入涨套内，倒锥杆与内锥孔配合，外螺杆与内螺纹螺接，本实用新型把固定套装入铜管一两端的内孔，旋转螺旋套把涨力芯轴往内拉，倒锥杆往内把固定套的内锥孔涨开，同步把固定套的外径涨开与铜管一的内孔固定，有效的解决了铜管一拉伸时头部、尾部收缩的问题，大大减少肥料的产生，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：铜管拉伸防护头，包含涨套、涨力芯轴、螺旋套，所述涨套设轴套，所述轴套内设内螺纹、左端设固定套，所述固定套内设内锥孔，所述内锥孔与内螺纹连通，固定套均布若干与内锥孔垂直贯穿的缓冲孔，所述缓冲孔连通弹力开口槽，所述弹力开口槽与固定套的内锥孔大端面开通，所述涨力芯轴设倒锥杆，所述倒锥杆右端设外螺杆，所述螺旋套设把手，所述把手左端设外螺纹，外螺纹的轴内设连接内螺纹，螺旋套的外螺纹与内螺纹螺接，涨力芯轴装入涨套内，倒锥杆与内锥孔配合，外螺杆与连接内螺纹螺接。

进一步设置，所述把手外圆周设滚花。

进一步设置，所述外螺杆、外螺纹均为正螺纹。

进一步设置，所述固定套外径与铜管一的内孔孔径相符，所述轴套、把手的外径小于铜管一的外径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把固定套装入铜管一两端的内孔，旋转螺旋套把涨力芯轴往内拉，倒锥杆往内把固定套的内锥孔涨开，同步把固定套的外径涨开与铜管一的内孔固定，有效的解决了铜管一拉伸时头部、尾部收缩的问题，大大减少肥料的产生，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的连接示意图；

图3为图2中涨套的左视图；

图4为铜管一的示意图。

图中：涨套1、固定套101、弹力开口槽102、缓冲孔103、内锥孔104、轴套105、内螺纹106、涨力芯轴2、倒锥杆201、外螺杆202、螺旋套3、把手301、外螺纹302、连接内螺纹303、滚花304、铜管一1001、内孔3002。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，铜管拉伸防护头，包含涨套1、涨力芯轴2、螺旋套3，所述涨套1右端设轴套105，所述轴套105内设内螺纹106、左端设固定套101，所述固定套101内设内锥孔104，所述内锥孔104与内螺纹106连通，固定套 101均布若干与内锥孔104垂直贯穿的缓冲孔103，所述缓冲孔103连通弹力开口槽102，所述弹力开口槽102与固定套101的内锥孔104大端面开通，所述涨力芯轴2设倒锥杆201，所述倒锥杆201右端设外螺杆202，所述螺旋套3设把手301，所述把手301左端设外螺纹302，外螺纹302的轴内设连接内螺纹303，螺旋套3的外螺纹302与内螺纹106螺接，涨力芯轴2装入涨套1内，倒锥杆 201与内锥孔104配合，外螺杆202与连接内螺纹303螺接，本实用新型把固定套装入铜管一两端的内孔，旋转螺旋套把涨力芯轴往内拉，倒锥杆往内把固定套的内锥孔涨开，同步把固定套的外径涨开与铜管一的内孔固定，有效的解决了铜管一拉伸时头部、尾部收缩的问题，大大减少肥料的产生，节约成本。

所述把手301外圆周设滚花304。

所述外螺杆202、外螺纹302均为正螺纹。

所述固定套101外径与铜管一1001的内孔3002孔径相符，所述轴套105、把手301的外径小于铜管一1001的外径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。