[实用新型]一种碳纤维复合芯棒生产检测系统有效
申请号: | 201720345182.5 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN206781063U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 吴葵生;石磊;穆海龙;王福嘉 | 申请(专利权)人: | 内蒙古浩源新材料股份有限公司 |
主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52;B29C70/54 |
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地址: | 011517 内蒙古自治区呼*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 复合 生产 检测 系统 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种生产检测系统,尤其涉及一种碳纤维复合芯棒生产检测系统。
背景技术:
目前将生产完成的碳纤维复合芯棒需要先进性收线;然后将完成收线后的碳纤维复合芯棒运输到弯曲性能检测车间进行弯曲性能检测,在这工程中存在以下问题:对生产好的碳纤维复合芯棒需要不停的往弯曲性能检测车间运输,造成工作效率低下,费时费力,不能满足大规模的生产。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种系统自动化程度高,实时在线检测,提高碳纤维复合芯棒合格率的碳纤维复合芯棒生产检测系统。
本实用新型由如下技术方案实施:一种碳纤维复合芯棒生产检测系统,其包括依次排列摆放的纱架、张力调整装置、分纱板、树脂胶槽、预成型模具、加热成型模具、牵引机、弯曲性能检测装置、计米器和自动收线机;所述张力调整装置包括固定座,在所述固定座顶面的两侧对应设有两个向上倾斜、且相互平行的支撑板,在两个所述支撑板之间水平设有多根上下交错排列的张力调整杆;在所述加热成型模具的进料口两侧的所述加热成型模具的壳体上水平固定有两根连接杆,在两根所述连接杆的顶端固定设有树脂胶回收盘;在所述树脂胶回收盘上开设有与所述加热成型模具进料口口径相同的回收口,所述回收口的圆心与所述进料口的圆心处于同一水平线上;所述弯曲性能检测装置包括支撑架、两个弯曲测试装置和两个导线管;在所述支撑架上的两端分别固定设置有两个所述导线管;在两个所述导线管之间的所述支撑架上设有两个所述弯曲测试装置;每个所述弯曲测试装置包括两个上限位凹轮、可调凹轮和两个下限位凹轮;两个所述上限位凹轮水平设置在所述支撑架上;在两个所述上限位凹轮之间的下方水平设有两个所述下限位凹轮;在两个所述下限位凹轮之间的上方设有所述可调凹轮;所述上限位凹轮、所述可调凹轮和所述下限位凹轮的轴线相互平行;两个所述弯曲测试装置中的所述可调凹轮的轴线相互垂直。
进一步的,所述可调凹轮包括调节凹轮、调节滑块、调节丝杆、龙门架和调节把手;所述龙门架固定在所述支撑架上;在所述龙门架的两根所述立杆之间滑动设有所述调节滑块;在所述龙门架的横杆上转动设有与所述立杆平行的所述调节丝杆,所述调节丝杆的底端与所述支撑架活动连接,在所述调节丝杆的顶端固定设有所述调节把手;所述调节滑块螺接在所述调节丝杆上;所述调节凹轮转动设置在所述调节滑块上。
进一步的,每个所述弯曲测试装置中的一个所述上限位凹轮为单向轮。
本实用新型的优点:系统自动化程度高,同时实现了自动生产与实时在线检测,提高了工作效率和质量,降低了检测人员的工作量,省时省力,并且提高了碳纤维复合芯棒的合格率。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为张力调整装置的结构示意图。
图3为树脂胶回收盘的结构示意图。
图4为弯曲性能检测装置的结构示意图。
图5为图4的左视图。
纱架1,张力调整装置2,固定座2.1,支撑板2.2,张力调整杆2.3,分纱板3,树脂胶槽4,预成型模具5,加热成型模具6,连接杆6.1,树脂胶回收盘6.2,回收口6.3,收集器6.4,牵引机7,弯曲性能检测装置8,支撑架9,弯曲测试装置10,导线管11,上限位凹轮12,可调凹轮13,调节凹轮13.1、调节滑块13.2、调节丝杆13.3、龙门架13.4,调节把手13.5,下限位凹轮14,单向轮15,缆芯轨道16,计米器17,自动收线机18。
具体实施方式:
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
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