[实用新型]一种资源化利用超富集植物收获物的系统有效
申请号: | 201720345259.9 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN206970683U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 王惠惠;巴玉鑫;吴小飞;肖磊;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 北京神源环保有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/14;C22B3/02;C25C7/00;C25C1/00;C25C7/02 |
代理公司: | 北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446 | 代理人: | 鲍晓芳,武玉琴 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 资源 利用 富集 植物 收获 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于农业资源化技术领域及污染土壤修复领域,具体地,涉及一种资源化利用超富集植物收获物的系统。
背景技术
植物修复是重金属污染土壤修复的一种方法,经过近几年的发展,植物修复技术以其治理效果的永久性、治理过程的原位性、治理成本的低廉性和环境美学的兼容性等特点,已逐渐成为污染土壤治理的主要途径之一,并开始进入产业化初期阶段。在我国本土也已发现蜈蚣草(富集砷)、Berkheya coddii植物(富集镍)、东南景天(富集锌)、Brassicacam pestris(富集铅或镉)等多种超富集植物。现有技术主要集中在超富集植物的筛选、螯合诱导修复、接种菌根强化、基因技术、农艺管理和田间措施等。而关于修复重金属污染土壤后的植物收获物的处理及资源化技术,国内外的研究报道很少,且基本上都是简单的试验探索。
实现超富集植物收获物地有效处理和资源化,是植物修复技术体系需要完善的一个难点,也是植物修复技术在产业化过程中,必须面对和迫切需要解决的关键问题之一。这是由于积累了大量重金属的植物往往会通过腐烂、落叶等途径使重金属元素重返土壤,因此必须在植物落叶等途径使重金属元素重返土壤,因此必须在植物落叶前收割植株体,并将其及时无害化处理。
现有的超富集植物收获物的处理方法要么不能有效的处理重金属,要么不能实现超富集植物收获物的资源化利用,迫切的需要提供一种环境和经济效益共赢的处理方法。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型首先提供了一种资源化利用超富集植物收获物的系统,包括:
烘干装置,设有烘干原料入口、高温烟气入口和烘干料出口;
热解装置,设有热解原料入口、可燃气入口、热解炭出口和高温油气出口,所述热解原料入口与所述烘干装置的烘干料出口相连;
浸出装置,设有浸出剂入口、热解炭入口、生物炭出口和浸出液出口,所述热解炭入口与所述热解装置的热解炭出口相连;
净化装置,设有锌粉入口、浸出液入口和净化液出口,所述浸出液入口与所述浸出装置的浸出液出口相连;
电化学沉积装置,设有净化液入口、重金属出口和电积废液出口,所述净化液入口与所述净化装置的净化液出口相连;
直燃锅炉,设有高温油气入口、水入口、高温烟气出口和过热蒸汽出口,所述高温油气入口与所述热解装置的高温油气出口相连,所述高温烟气出口与所述烘干装置的高温烟气入口相连。
进一步地,所述系统还包括:
汽轮机,设有过热蒸汽入口、冷凝水出口和发电机组,所述过热蒸汽入口与所述余热锅炉的过热蒸汽出口相连。
进一步地,所述浸出装置还设有氨水入口,所述电化学沉积装置的电积废液出口与所述浸出装置的浸出剂入口相连。
进一步地,所述系统还包括:
粉碎装置,设有粉碎原料入口和粉碎料出口,所述粉碎原料入口与所述烘干装置的烘干料出口相连;
压块装置,设有压块原料入口和料包出口,所述压块原料入口与所述粉碎装置的粉碎料出口相连,所述料包出口与所述热解装置的热解原料入口相连。
进一步地,所述电化学沉积装置的阳极材料为铝板或不锈钢板,阴极材料为高纯石墨、涂钌钛板、硼化钛板、碳化钛或硼化锆。
本实用新型将超富集植物收获物进行热解,并对重金属和热解油气进行了进一步地处理,既解决了重金属的污染问题,又可以提供金属和过热蒸汽等有价资源,实现了环境和经济效益的统一。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种资源化利用超富集植物收获物的系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明,以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而,以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的,而不是对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提供的资源化利用超富集植物收获物的系统包括烘干装置1、粉碎装置2、压块装置3、热解装置4、浸出装置5、净化装置6、电化学沉积装置7、直燃锅炉8和汽轮机9。
烘干装置1用于干燥超富集植物收获物,有助于超富集植物收获物在热解装置4中更好的被热解。烘干装置1设有烘干原料入口、高温烟气入口和烘干料出口。
粉碎装置2用于破碎超富集植物收获物,设有粉碎原料入口和粉碎料出口,粉碎原料入口与烘干装置1的烘干料出口相连。
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