[实用新型]一种茶叶锅炉的新型风帽结构有效
申请号: | 201720345342.6 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN207247260U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 唐硕 | 申请(专利权)人: | 重庆市城口县鸡鸣茶业有限责任公司 |
主分类号: | F23L1/00 | 分类号: | F23L1/00;F23L9/00 |
代理公司: | 重庆嘉禾共聚知识产权代理事务所(普通合伙)50220 | 代理人: | 韩平英 |
地址: | 405900*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 茶叶 锅炉 新型 风帽 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及茶叶烘干装置技术领域,具体涉及一种茶叶锅炉的新型风帽结构。
背景技术
对茶叶的加工,一般先经过烘干,然后再进行炒干。因揉捻后的茶叶,含水量仍很高,如果直接炒干,会在炒干机的锅内很快结成团块,茶汁易粘结锅壁。所述第一步烘干程序显得十分重要,在现有技术中,对于大型加工企业一般采用锅炉对茶叶进行烘干。在锅炉上的风帽头起到鼓风的作用,现有技术中的风帽头结构单一,往往存在布风不合理的现象,容易造成堵塞;由于锅炉的燃烧通常采用煤质,空气中产生大量的腐蚀性气体,下雨后,容易对风帽头顶部外表腐蚀,破坏风帽头;现象技术中的风帽中缺乏稳定流速的结构,导致整个炉膛的布风的均匀性;对于管体的安装也是采用焊接的,焊接的方式容易存在漏孔,影响整体的质量,并且对于风帽的维修,需要重新切割和焊接,造成材料的浪费。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种茶叶锅炉的新型风帽结构,可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种茶叶锅炉的新型风帽结构,包括风帽头和设置在风帽头下方的管体,所述管体包括第一管体和设置在第一管体下方的第二管体,所述风帽头底部设置内螺纹,所述第一管体顶部设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹,所述风帽头与第一管体螺纹连接,所述第一管体顶面设置密封垫圈,所述风帽头上设置多个伞形布置的出风孔;所述第一管体的底部与第二管体顶部之间设置连接套环,两个管体之间存在间隔距离,所述第二管体的顶部镶嵌设置耐高温弹性圈,所述第一管体底部和第一管体顶部外周留有环形凹槽,所述连接套环内壁上设置与环形凹槽相匹配的环向凸棱,所述第一管体上设置调节阀。
进一步的,所述风帽头的内壁顶部为圆弧面,圆弧面与管体的孔道相对。
进一步的,所述第一管体内壁设置稳流罩。
进一步的,所述连接套环与管体外壁之间存在间隔区域。
进一步的,所述第一管体底部外周设置外螺纹。
进一步的,所述风帽头顶部表面设置防腐层。
进一步的,所述出风孔的个数为三个,它们之间的夹角为120°。
进一步的,所述风帽头采用耐高温耐磨材料,所述管体采用含铬合金。
本实用新型结构简单,改进新颖,采用风帽头与管体之间螺纹连接,方便维修;风帽头顶部表面设置的防腐层,能够防止风帽头被侵蚀;在第一管体内设置的稳流罩能够起到温流的作用,确保炉膛的布风均匀;第一管体底部外周设置的外螺纹,当管体与风板不再采用焊接的方式,给维修和安装带了便捷,同时不会造成材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
1风帽头、2第一管体、3第二管体、4连接套环、5调节阀、6密封垫圈、7耐高温弹性圈、8间隔区域、9环向凹槽、10环向凸棱、11防腐层、12稳流罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种茶叶锅炉的新型风帽结构,包括风帽头1和设置在风帽头1下方的管体,所述风帽头1采用耐高温耐磨材料,具体的可以采用稀土耐磨合金钢材质(加入了FeV、FeNb、Cu材料的金相组织,)它具备较强的抗磨性能,强度更高,耐磨性。所述管体采用含铬合金,选用强度的大合金,如含铬合金钢,能够增加管体的强度;
所述管体包括第一管体2和设置在第一管体2下方的第二管体3,所述风帽头1底部设置内螺纹,所述第一管体2顶部设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹,所述风帽头1与第一管体2螺纹连接,采用螺纹连接,方便了维修和安装,如果风帽头1损坏后,可以直接旋转拆分下,由于风帽头1与管体结构的改变,不需要进行切割和焊接;所述第一管体2顶面设置密封垫圈6,所述风帽头1上设置多个伞形布置的出风孔;所述出风孔的个数为三个,它们之间的夹角为120°,均匀设置的出风孔,它们的孔径相同,质地均匀,不会影响气压,能够确保布风均匀,进一步的,所述风帽头1的内壁顶部为圆弧面,圆弧面与管体的孔道相对。当气流沿着官道内壁往上移动的时候,气流冲击风帽头1的内壁顶部,由于是圆弧面,会稳定的限制导引气流向出风孔移动,也能够保障布风均匀;所述第一管体2的底部与第二管体3顶部之间设置连接套环4,两个管体之间存在间隔距离,能够防止管体结构的膨胀,所述第二管体3的顶部镶嵌设置耐高温弹性圈7,两个管体的间距略大于弹性圈的高度即可,确保第二管体3顶部通过弹性圈对第一管体底部起到支撑作用,图示的间隔距离不代表实际的间隔尺寸。所述第一管体2底部和第一管体2顶部外周留有环形凹槽,所述连接套环4内壁上设置与环形凹槽相匹配的环向凸棱10,所述连接套环4与管体外壁之间存在间隔区域8。所述第一管体2上设置调节阀5,通过调节阀5可以控制气流的大小;所述第一管体2内壁设置稳流罩12,增设的稳流罩12可以为炉膛起到布风均匀的作用;所述第一管体2底部外周设置外螺纹,改变了现有技术管体与风板的连接结构,不需要焊接和切割,设置外螺纹与风采用螺纹连接能多次反复使用,所述风帽头1顶部表面设置防腐层11,可以采用高温防腐纳米复合陶瓷,高温防腐纳米复合陶瓷抗酸抗碱,能够防止风帽头1被腐蚀。
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