[实用新型]螺旋焊管双头焊垫辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管成型机，具体涉及一种螺旋焊管双头焊垫辊装置。

背景技术

焊垫辊安装于螺旋焊管成型机上，用于钢带成型时支撑递送边与自由边啮合处的带钢。现行螺旋焊管成型机的焊垫辊装置为单辊结构，不能对即将进入焊垫辊的前面部分带钢起到支撑变形的作用，而且该单辊结构的焊垫辊装置难以适应预焊钢管的高速成型，容易发生钢带递送边变形不充分，管径超差、错边、撅嘴等成型缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种螺旋焊管双头焊垫辊装置，该螺旋焊管双头焊垫辊装置适用于螺旋钢管生产制造，能够满足较高递送速度要求，带钢的递送边变形充分稳定，避免错边、撅嘴等成型缺陷，有效提高钢管的几何尺寸精度，缓解高速下人员操作的困难程度，为钢管的一步法内焊或两步法预焊提供稳定的焊接条件。

实现上述目的的技术方案是：一种螺旋焊管双头焊垫辊装置，包括有一层底座板，该一层底座板上分布有用于与机座平台连接的横向螺栓长孔，在一层底座板的上面设有二层底座板，该二层底座板上分布有用于与一层底座板连接的纵向螺栓长孔，在所述二层底座板的上面设有“工”型的主体架，该主体架的底板上设有用于与所述二层底座板连接的弧形螺栓长孔和主体架转轴，该主体架转轴与所述二层底座板上面的转轴嵌槽可转动配合，在所述主体架的上横梁上设有左右分布的一对升降杆导向孔，在所述主体架的底板上面设有左右分布的一对液压缸嵌槽，其左边的液压缸嵌槽内坐落主液压缸，右边的液压缸嵌槽内坐落辅助液压缸，所述主液压缸和辅助液压缸的升降杆分别穿过所述主体架上横梁上的升降杆导向孔，在所述主液压缸升降杆的上端设置主焊垫辊架并装配主焊垫辊，在所述辅助液压缸升降杆的上端设置辅助焊垫辊架并装配辅助焊垫辊，在所述主体架的上横梁上面设有定位立柱，该定位立柱的圆柱面分别与设置在主焊垫辊架底板上的圆弧槽及设置在辅助焊垫辊架底板上的圆弧槽配合。

上述的螺旋焊管双头焊垫辊装置，所述的升降杆导向孔装配有导向铜套。

上述的螺旋焊管双头焊垫辊装置，所述的辅助焊垫辊相对于辅助液压缸的轴线呈偏心结构。

上述的螺旋焊管双头焊垫辊装置，所述的主焊垫辊为圆柱面辊，所述的辅助焊垫辊为圆锥面辊。

本实用新型的有益效果：

1、解决了高速成型递送边变形问题，能够满足在较高递送速度下，带钢的递送边变形充分稳定，使钢管的错边、撅嘴等工艺缺陷得到有效控制，提高钢管的几何尺寸精度。

2、为一步法内焊或二步法预焊提供更稳定的焊接条件。

3、通过调整辅助焊垫辊的位置高度，可有效调节过渡圆弧曲率和啮合线长度，延长操作人员反应时间，缓解高速下人员操作的困难程度，避免人为错边、开缝、烧穿等现象的发生，提高产品质量。

附图说明

图1是本螺旋焊管双头焊垫辊装置主视图。

图2是本螺旋焊管双头焊垫辊装置俯视图。

图3是本螺旋焊管双头焊垫辊装置主体架剖视图。

图中：1、一层底座板；2、二层底座板；3、主体架；4、主液压缸；5、辅助液压缸；6、主焊垫辊架；7、主焊垫辊；8、辅助焊垫辊架；9、辅助焊垫辊；10、定位立柱；11、导向铜套。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行说明。