[实用新型]一种耳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耳机结构。

背景技术

耳机的发音原理十分复杂，需要紧密的调音才能完美的调节出音质，这里面跟空气音腔有极大的关系，大部分的耳机在喇叭的装配位置都需要专门钻一个出音孔，使空气流入，从而让声波在空气中传播，主要是为了增加声音的振幅，使音质清亮。而每个耳机壳都需要专门打孔调音，这种工序的费用与耗时是巨大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种耳机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种耳机，包括：耳机壳、耳机线及喇叭，所述耳机壳包括：前壳、后壳、钢网片和后盖，前壳的前端设置有音柱，前壳的后端口凸出形成有前壳插接端，后壳的前端口内侧形成有环形卡口，前壳插接端对应插固在环形卡口内，后壳的后端口内侧形成有凹槽，钢网片装入凹槽的内底面，后盖的前端凸出形成有后盖插接端，后盖插接端对应插固在凹槽内并抵接钢网片，凹槽的内底面开有通口，后盖插接端的中心开有通孔，通孔、钢网片网孔及通口之间的通道形成了出音孔。

作为优选方案，所述后壳的表面开设有出线孔。

作为优选方案，所述前壳采用铝合金材质。

作为优选方案，所述后壳采用铝合金材质。

作为优选方案，所述后盖采用铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型直接将耳机壳的后盖设计成中间开孔的结构，并使用钢网片贴合在后壳内部，钢网片上密合的小网孔形成出音孔，因此无需调音便可以达到完美音质，耳机的生产效率得到了极大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的爆炸剖视图；

图2位本实用新型较佳实施例的组合剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型较佳实施例设计的一种耳机，其包括：耳机壳、耳机线及喇叭。具体地，请参见图1，耳机壳包括：前壳1、后壳2、钢网片3及后盖4。

前壳1的前端设置有音柱11，前壳1的后端口凸出形成有前壳插接端12。后壳2成圆柱形结构，后壳2的前端口内侧形成有环形卡口21，前壳插接端12对应插固在环形卡口21内；后壳2的后端口内侧形成有凹槽22，在凹槽22的内底面开有通口23；后壳2的柱形表面开设有出线孔24，耳机线即通过出线孔24引入耳机壳。钢网片3为具有均匀分布网孔的钢片结构，钢网片3装入凹槽22的内底面，也就覆在了通口23上。后盖4呈盖体结构，后盖4的前端凸出形成有后盖插接端41，后盖插接端41的中心开有通孔42，后盖插接端41对应插固在凹槽22内，并抵接钢网片3，通孔42、钢网片3的网孔及通口23之间的空气通道即形成了出音孔，达到使用要求。

进一步地，前壳1、后壳2和后盖4优选采用铝合金材质。

本实用新型的组合过程：先将喇叭安装在前壳的内部，使耳机线穿过后壳出线孔引出；然后用铆压方式连接前、后壳；最后将钢网片贴于凹槽内底面，再铆压安装后盖，这样就形成了完整的一体，即美观又实效。由于金属铝的塑韧性好，每个部件的铆压尺寸都在±3个丝的精度，借助铝合金的可塑性使各部件牢固的连接在一起。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。