[实用新型]一种用于超高温竖窑出料端的余热收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及高温竖窑配套装置技术领域，具体涉及一种用于超高温竖窑出料端的余热收集装置。

背景技术

竖窑是指由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉，用于烧制块状散料。通常使用液体或气体燃料，热效率高于隧道窑，目前在国内耐火材料行业使用广泛。

在竖窑中烧制完成的物料，在出料时仍具有大量的热量，若直接卸料则一方面浪费能源，另一方面需要匹配较长的冷却时间，不利于工艺过程的推进。行业内使用竖窑的企业大多数没有在出料端采取余热收集技术或者安装余热收集装置。少数在出料端采取余热收集措施的企业使用简易的余热收集技术，出料端余热收集效率低下，能源浪费较大。此外，现有技术中用于超高温竖窑的余热收集装置在高温条件下内部容易被氧化侵蚀，使用寿命短；同时还存在着高温条件下内部易阻塞、维护成本高等问题。目前行业内由于缺少合适的出料端余热收集技术，高温导致所使用的钢制出炉机(输送机)寿命大大缩短。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供了一种用于超高温竖窑出料端的余热收集装置，以解决现有技术中用于高温竖窑出料端的余热收集装置对热量收集效率较低的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是现有技术中用于高温竖窑出料端的余热收集装置在高温条件下内部容易被氧化侵蚀、使用寿命短。

本发明要解决的再一技术问题是现有技术中用于高温竖窑出料端的余热收集装置内部易阻塞。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于超高温竖窑出料端的余热收集装置，包括输送机，间隙，壳体，隔热层，竖窑出料管，余热风道，风机，温度传感器，端盖，其中壳体位于输送机的上方，壳体与输送机之间具有间隙，壳体的下端口敞开、上端口连接有端盖，竖窑出料管和余热风道分别连接在所述端盖上，竖窑出料管的下端口、余热风道的下端口均伸入至所述壳体的内部，壳体的外周固定连接有隔热层，风机固定连接在余热风道的上端口处，温度传感器固定连接在所述端盖上，温度传感器的温度探头伸入至所述壳体内部。

作为优选，所述壳体呈四棱台形状，所述壳体的上端口面积大于其下端口面积。

作为优选，竖窑出料管和余热风道均呈竖直状态。

作为优选，所述余热风道有两个，所述风机有两个。

作为优选，所述间隙的跨度为10cm。

作为优选，所述风机为变频风机。

作为优选，所述输送机为板式输送机或链式输送机。

在以上技术方案中，所述隔热层是起到隔热作用材料包覆在壳体外表而形成的结构，隔热层所选的材料可以根据本技术领域的常规认知进行适应性选择，包括但不限于玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等。所述竖窑出料管是指竖窑上用于输出物料的管道，也就是说，所述竖窑出料管是竖窑整体结构的一部分。

本发明提供了一种用于超高温竖窑出料端的余热收集装置，该装置在常规的竖窑下端出料口处加装了起到余热收集作用的壳体，使竖窑烧制后的物料先流经壳体再落到输送机上，该壳体作为余热收集室起到余热收集作用。在此基础上，壳体端盖上设置了余热风道，利用风机向上引风，使外部空气经由壳体和输送机之间的间隙流入壳体，而后经由余热风道向上输送至外部，有助于缓解物料粉尘阻塞的问题。此外，壳体外周包覆的隔热层可起到保温作用、提升余热回收率；位于端盖上的温度传感器可对壳体内部温度起到监控作用，同时可配合控制系统用于根据温度控制风机转速。本发明以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，推广前景广阔。

本发明采取分体式结构，各部件方便搬运，现场组装快速简便；装置安装完毕后与竖窑结合成一体，不增加占地面积，未来也不需要再次移动。本发明余热收集装置利用重力形成物料的自然圆锥，配合余热管道，大大缓解了粉尘阻塞的问题。此外，在本发明的基础上对壳体、管路进行一体化处理，可解决高温状态下装置易侵蚀老化的问题，同时最大限度的收集余热。将温度传感器探针插入余热收集室，使用8051单片机配合温度传感器，线性调整变频风机，对收集装置进行温度自动化控制，实现远程监控并保证余热收集工作状态稳定。

此外，本发明的有益效果还体现在以下方面：

1、该余热收集装置使用寿命长，在安装完毕后使用年限可达5年，此后每隔5年只需要对装置进行简单的修补维护即可。

2、该余热收集装置隔热性密封性好，余热损失少，余热收集率高，可大幅提高高温竖炉的热利用率(热利用率从未使用前的约75％提升到85％以上)