[实用新型]引线制作台的弯线驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆引线制作设备，更具体地说，它涉及一种引线制作台的弯线驱动结构。

背景技术

电力系统中经常需要进行电缆弯线作业，由于作业人员技能水平参差不齐、施工工艺不统一，很多时候电缆弯线达不到使用要求。双杆变跌落式熔断器下引线一般通过剪取定长电缆线，然后在电缆线两端压装接头制作而成，接头压装完成后需要对下引线进行弯线操作，以满足下引线的安装要求。但是现在使用的很多下引线弯线驱动结构平稳性不佳，弯线效果不理想，弯线精度低。

实用新型内容

本实用新型克服了下引线弯线驱动结构平稳性不佳，弯线效果不理想，弯线精度低的不足，提供了一种引线制作台的弯线驱动结构，它在驱动过程中平稳性好，弯线效果好，弯线精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种引线制作台的弯线驱动结构，包括驱动活塞缸、支撑轮，支撑轮上可转动连接两转动杆，两转动杆相对设置，转动杆外端连接导向杆，导向杆上端均连接弯线动轮，驱动活塞缸的伸缩杆上连接驱动块，驱动块上设有两横向设置的滑槽，两滑槽左右相对设置，导向杆下端分别可滑动插接在两滑槽内。

初始状态，两弯线动轮相互靠近，下引线弯线时，将下引线放置到支撑轮和弯线动轮之间，然后启动驱动活塞缸，驱动活塞缸伸缩杆推动驱动块移动，从而带动导向杆移动，导向杆带动转动杆转动，连接在导向杆上的弯线动轮与导向杆一起移动的过程中对下引线进行弯线操作。两弯线动轮分别向两侧移动，弯线动轮在转动杆作用下沿着弧形路径移动，下引线绕着支撑轮进行弯曲。两弯线动轮移动到相互靠近位置时，下引线弯线完成，然后驱动活塞缸伸缩杆反向移动回位，弯线动轮回位，将完成弯线的下引线取出。这种引线制作台的弯线驱动结构在驱动过程中平稳性好，弯线效果好，弯线精度高。

作为优选，支撑轮的两侧相对设有推动活塞缸和弯线定轮，推动活塞缸伸缩杆设置在两弯线动轮之间且朝向支撑轮设置。弯线过程中推动活塞缸伸缩杆始终抵接在下引线上对下引线进行定位，提高下引线弯线过程的平稳性。

作为优选，弯线动轮、支撑轮外壁上均设有环形的呈内凹弧形的夹线槽。下引线在弯线过程中卡在夹线槽内，防止出现脱落现象，确保弯线过程的可靠进行，而且下引线始终处在夹线槽内，不会出现上下窜动的现象，有利于提高弯线精准度。

作为优选，驱动块两侧均设有导轨，驱动块两端分别可滑动安装在导轨上。导轨的设置提高了驱动块移动过程的平稳性。

作为优选，驱动活塞缸安装在引线制作台上，引线制作台上设有安装孔，安装孔位置连接有安装盘，安装盘边缘和安装孔侧壁之间构成避让槽，导向杆活动穿过避让槽，支撑轮安装在安装盘中间位置。避让槽的设置避免与导向杆发生干涉现象，支撑轮安装在安装盘上对下引线支撑平稳可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：引线制作台的弯线驱动结构在驱动过程中平稳性好，弯线效果好，弯线精度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的驱动活塞缸的连接结构示意图；

图中：1、驱动活塞缸，2、支撑轮，3、转动杆，4、导向杆，5、弯线动轮，6、驱动块，7、滑槽，8、推动活塞缸，9、弯线定轮，10、夹线槽，11、导轨，12、引线制作台，13、安装盘，14、避让槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种引线制作台的弯线驱动结构（参见附图1、附图2），包括驱动活塞缸1、支撑轮2，支撑轮上可转动连接两转动杆3，两转动杆相对设置，转动杆外端连接导向杆4，导向杆上端均连接弯线动轮5，驱动活塞缸的伸缩杆上连接驱动块6，驱动块上设有两横向设置的滑槽7，两滑槽左右相对设置，导向杆下端分别可滑动插接在两滑槽内。支撑轮的两侧相对设有推动活塞缸8和弯线定轮9，推动活塞缸伸缩杆设置在两弯线动轮之间且朝向支撑轮设置。弯线动轮、支撑轮外壁上均设有环形的呈内凹弧形的夹线槽10。驱动活塞缸安装在引线制作台12上，引线制作台上设有安装孔，安装孔位置连接有安装盘13，安装盘边缘和安装孔侧壁之间构成避让槽14，导向杆活动穿过避让槽，支撑轮安装在安装盘中间位置。驱动块两侧均设有导轨11，驱动块两端分别可滑动安装在导轨上。导轨和驱动活塞缸安装在引线制作台下表面上。